Processus de laminage à chaud pour la production de bobines en acier inoxydable

Préparation des collations
Acceptation de la facture: Après le transport des billets en acier inoxydable produits par l'usine vers l'atelier de laminage à chaud, ils doivent d'abord être soumis à un contrôle de qualité strict.Vérifiez la qualité de la surface des billets (par exemple s'il y a des défauts tels que des fissures et des cicatrices), les spécifications de taille (longueur, largeur, épaisseur, etc.) et la composition chimique pour s'assurer que les billets répondent aux exigences de production.

Traitement par préchauffage: s'il y a des impuretés ou des écailles d'oxyde sur la surface du billet qui affectent la qualité de chauffage et de laminage, il peut être nécessaire de le nettoyer.Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le nettoyage mécanique (comme le décapage) ou le nettoyage chimique (comme le décapage).

Le chauffage

Chauffage dans le four: des billets qualifiés sont envoyés au four de chauffage (communément utilisés sont les fours de chauffage à poussée, les fours de chauffage à faisceau, etc.) pour le chauffage.Le but du chauffage est d'améliorer la plasticité du billet et de réduire la résistance à la déformation afin qu'il puisse être déformé en douceur lors du processus de laminage ultérieurLa température de chauffage varie généralement selon le type d'acier inoxydable, généralement entre 1100 et 1250°C.

Contrôle de la température: pendant le processus de chauffage,la répartition de la température et le temps de chauffage dans le four chauffant doivent être contrôlés avec précision afin d'assurer un chauffage uniforme du billet et d'éviter les défauts tels que la surchauffe, la surcombustion et la décarburation.

Laminage à l'état brut

Décapage: le billet chauffé entre d'abord dans la machine de décapage, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.

Déformation du laminage: le billet décalé pénètre dans l'unité de laminage brut, qui est généralement composée de plusieurs laminoirs.Les dispositions courantes comprennent le type réversible à deux rouleaux et le type réversible à quatre rouleaux.Le billet est soumis à plusieurs passages de laminage dans l'unité de laminage brut et est progressivement roulé en un billet intermédiaire d'une épaisseur plus fine et d'une largeur appropriée.Chaque roulement provoque une certaine déformation du billet., s'approchant progressivement des exigences de forme et de taille du produit fini.

Laminage de finition

La tête et la queue doivent être coupées: le billet intermédiaire, après laminage rugueux, doit être coupé et le billet de forme irrégulière, à basse température,les parties de la tête et de la queue dont la qualité est instable sont enlevées pour assurer une qualité uniforme des billets entrant dans l'usine de finition.

laminage de finition: le billet intermédiaire, après coupure de la tête et de la queue, est envoyé à la finition.Le laminoir du moulin de finition a une précision plus élevée et adopte généralement une méthode de laminage continu à plusieurs supportsAu cours du processus de laminage de finition, en contrôlant avec précision la pression de laminage, la vitesse de laminage, l'espace entre les rouleaux et d'autres paramètres de chaque support,le billet intermédiaire est enroulé dans une bande en acier inoxydable qui répond aux exigences de la taille, de la précision et de la forme de la plaque du produit finiLa tolérance d'épaisseur peut être contrôlée dans une petite plage, tout en s'assurant que la forme de la bande est bonne, comme la planéité, la courbure de la faucille et d'autres indicateurs répondent aux normes.

Refroidissement laminaire

Refroidissement rapide: la température de la bande d'acier inoxydable après finition est élevée et un refroidissement rapide est nécessaire pour contrôler sa structure et ses performances.Le refroidissement laminaire consiste à refroidir rapidement la bande en pulvérisant de l'eau de refroidissement avec une certaine pression et débit sur la surface de la bande. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, comme la résistance, la ténacité, etc.

Enroulement

Enroulement sous tension: après refroidissement laminaire, la température de la bande d'acier inoxydable est réduite à une plage appropriée (généralement entre 50 et 200 °C) et introduite dans la bobine pour enroulement.Au cours du processus d'enroulement, la tension de bobinage est contrôlée de manière à ce que la bande soit bien enroulée sur le tambour de la bobine pour former une bobine en acier inoxydable.en groupe, numérotées et autres procédures de transformation du produit fini sont effectuées pour faciliter le stockage, le transport et la vente.

Contrôle de la qualité dans le processus de laminage à chaud

Dans la production de bobines en acier inoxydable, le contrôle de la qualité au stade du laminage à chaud revêt une importance capitale.
Contrôle de la température: la température tout au long du processus de laminage à chaud doit être réglée avec précision, en particulier pendant les phases de chauffage et de refroidissement,pour prévenir les dommages aux propriétés du matériau.
Maintenance des équipements: les laminoirs, les fours de chauffage, etc., nécessitent une maintenance régulière pour assurer un fonctionnement stable et une précision de traitement.
Traitement de surface: l'écaille d'oxyde produite lors des processus de laminage rugueux et fin doit être immédiatement enlevée pour assurer la douceur de la surface de la tôle.
Inspection dimensionnelle: par l'intermédiaire d'un équipement d'inspection en ligne, l'épaisseur et la largeur de la feuille sont surveillées en temps réel pour s'assurer que les produits répondent aux spécifications.