logo
لافتة لافتة
تفاصيل المدونات

الفرق بين SUS304 و SS304 من الفولاذ المقاوم للصدأ

2025-10-21

SUS304 و SS304 كلاهما يشير إلى 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن تسميتهما مختلفة ، والفرق المحدد هو كما يلي:
SUS304 هو معيار صناعي ياباني (JIS) يستخدم عادة في اليابان والأسواق الآسيوية.
SS304: هو اختصار لـ "الصلب المقاوم للصدأ 304" ، الشائع في الأسواق الأوروبية والأمريكية ، وهو طريقة شائعة للتسمية.

التكوين الكيميائي


تتكون التركيبة الكيميائية الرئيسية لـ SUS304 و SS304 من حوالي 18٪ من الكروم (Cr) وحوالي 8٪ من النيكل (Ni) ، والتي تنتمي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 austenitic.ووفقاً لجمعية مسح المعايير الصناعية اليابانية (JISC) التي أصدرت "صفحة الفولاذ المقاوم للصدأ المطاطية باردةعلى سبيل المثال، يحدد SUS304 أن محتوى عنصر السبائك هو C≤0.08٪، Si≤1.00٪، Mn≤2.00٪، P≤0.04٪، S≤0.030٪، Ni 8.00٪-10.50٪،Cr 18تكوين SS304 هو نفس في الإنتاج الفعلي.



يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعة الحديثة والحياة اليومية ، و SUS304 و SS304 هما نموذجين شائعين من الفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من أنها تبدو متشابهة للغاية ، إلا أن هناك اختلافات خفية في بعض الطرق.هذه المقالة سوف تقارن هذين النوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ بالتفصيل من جوانب التكوين الكيميائي، خصائص الأداء، مجالات التطبيق، الخ، لمساعدتك على فهم أفضل لخصائصها وسيناريوهات التطبيق.
مقارنة التكوين الكيميائي


من وجهة نظر التكوين الكيميائي ، فإن المكونات الرئيسية لـ SUS304 و SS304 تشمل الحديد (Fe) ، والكروم (Cr) ، والنيكل (Ni) وكمية صغيرة من الكربون (C) ، والمنغنيز (Mn) ،السيليكون (Si) والعناصر الأخرىفيما يلي نطاقاتهم الكيميائية النموذجية:

العامل

    

SUS304 (%)

    

SS304 (%)



الكروم (Cr)

    

18.0-20.0

    

18.0-20.0



النيكل (ني)

    

8.0-105

    

8.0-105



الكربون (C)

    

≤ 0.08

    

≤ 0.08



المنغنيز (Mn)

    

≤ 2.00

    

≤ 2.00



السيليكون (Si)

    

≤ 1.00

    

≤ 1.00

كما ترون من الجدول ، فإن تكوينهم الكيميائي متطابق تقريبًا. ومع ذلك ، بسبب الاختلافات في عمليات الإنتاج والمعايير ، قد يختلف محتوى بعض العناصر النزرة قليلاً.هذه الاختلافات عادة لا تؤثر بشكل كبير على أدائهم، ولكن قد يكون لها تأثير في ظروف معينة.

مقارنة خصائص الأداء
1مقاومة للتآكل
كل من SUS304 و SS304 لديه مقاومة تآكل ممتازة ، خاصة في البيئات المأكسة في درجة حرارة الغرفة ، مثل الهواء الرطب والماء العذب والبيئات الحمضية الضعيفة.لا يوجد تقريبا أي فرق في مقاومة التآكل بين الاثنينومع ذلك ، في بعض البيئات الخاصة ، مثل درجات الحرارة العالية أو تركيزات الكلوريد العالية ، قد يكون الأداء المحدد مختلفًا قليلاً ،والذي يرتبط بشكل رئيسي بعملية الإنتاج.
2الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لهما قريبة جدا، وكلاهما لديه قوة جيدة، صلابة ومرونة.لذا فهي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع أجزاء ذات شكل معقد.
3مقاومة الحرارة
كل من SUS304 و SS304 لديهم مقاومة جيدة للحرارة ويمكن الحفاظ على قوة عالية ومقاومة الأكسدة في بيئة ذات درجة حرارة عالية.يمكن أن تتحمل درجات حرارة الاستخدام المستمرة تصل إلى حوالي 870 درجة مئوية ودرجات حرارة الاستخدام المتقطعة حوالي 925 درجة مئوية.
4المغناطيسية
كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية التي هي غير مغناطيسية تقريبا في الحالة المفروضة. ومع ذلك، بعد المعالجة الباردة، قد يكون هناك درجة معينة من المغناطيسية،الذي له تأثير أقل على الاستخدام الفعلي.

مقارنة مجال التطبيق
بسبب تشابه SUS304 و SS304 في الأداء ، فإن مجالات تطبيقها متشابهة تقريبًا ، وتشمل أساسًا الجوانب التالية:
1معدات تجهيز وتخزين الأغذية
مثل أدوات المطبخ، والأطباق، والغسالات، وخزانات التخزين، وما إلى ذلك. مقاومة التآكل الخاصة بهم والخصائص الصحية تجعلها المواد المفضلة لصناعة الأغذية.
2الزخرفة المعمارية
مثل الأبواب والنوافذ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والحواجز ، واللوحات الزخرفية للمصعد ، وما إلى ذلك ، بسبب مظهرها الجميل ومقاومته القوية للاكسدة.
3المعدات الكيميائية
مثل الأنابيب والحاويات ومبادلات الحرارة وغيرها من المعدات، مناسبة للبيئة الحمضية الضعيفة والقائمة على القلي الضعيفة.
4أجزاء السيارات والميكانيكية
بما في ذلك أنظمة العادم والريشات والمواد اللاصقة الخ ، بسبب خصائصها الميكانيكية الجيدة ومقاومتها للحرارة.
تجدر الإشارة إلى أنه في السوق اليابانية، SUS304 هو أكثر شيوعا، في حين في الولايات المتحدة أو السوق الدولية، SS304 هو أكثر استخداما على نطاق واسع.يجب اختيار النموذج المناسب وفقًا لموقع المشروع ومتطلبات المعايير.

خلاصة
بشكل عام، SUS304 و SS304 هما مواد فولاذية من الفولاذ المقاوم للصدأ متشابهة جداً، ولا يختلفان اختلافاً كبيراً تقريباً في التركيب الكيميائي،خصائص الأداء ومجالات التطبيقالفرق الرئيسي بين الاثنين هو الفروق الدقيقة للمعايير المعمول بها وعمليات الإنتاج. في التطبيقات العملية، يمكن استخدامها بالتبادل في معظم الحالات،ولكن عندما يتعلق الأمر بالمعايير الصارمة أو البيئات الخاصة، يجب اختيار النموذج المقابل وفقا لاحتياجات محددة.