439 ステンレス鋼

439のステンレス鋼とは?
鉄,クロムと少量チタンから成るフェリティック型不酸化鋼である.400シリーズステンレス鋼に属し,優れた耐腐蝕性と良好な形容性を備えています化学的組成に安定元素チタン (Ti) が含まれているため,ステンレス鋼は,溶接可能性や粒間腐食耐性において特に優れた性能を持っています..

439 ステンレス鋼の化学組成
ステンレス鋼439の主要化学成分は以下のとおりである.
クロム (Cr): 約17%~19%で,腐食耐性が優れている.
鉄 (Fe): 主な成分
チタン (Ti): 溶接性能を向上させ,粒間腐食を防止するために少量のチタンが加わります.
炭素 (C): 材料の硬さと耐腐蝕性を確保するために,比較的少ない,一般的に0.03%未満の含有度があります.

ステンレス鋼439の特性
1耐腐食性
高いクロム含有量があるため,439ステンレス鋼は多くの環境,特に湿度や弱酸性のある環境で優れた耐腐蝕性を持っています.
2優れた溶接性能
タイタンを加えた後,439ステンレス鋼は,溶接過程で粒間腐食を効果的に防止し,溶接を必要とするアプリケーションに理想的な選択となります.
3低熱膨張係数
オウステニティックステンレス鋼と比較して 439ステンレス鋼は熱膨張係数が低いそのため,より安定して動作し,高温環境で変形する傾向が低い.
4処理性能が良さ
ステンレス鋼は,冷たい作業に優れた性能があり,スタンプや引くなどの形作法に適しています.
5磁気特性
鉄性不?? 鋼である439不?? 鋼は磁性であり,特定の特殊用途で非常に有用である.

ステンレス鋼の応用分野
ステンレス鋼439は,その優れた性能により,以下の分野で広く使用されています.
1自動車産業
439 ステンレス鋼は,汽車の排気システム,例えばシャッフラーや排気管の部品に使用される.これは,高温環境で優れた腐食耐性と酸化耐性があるからです.
2家庭用家電
家電産業では,不oxidable steel 439 を洗濯機の内ドラムや水温器の内タンクなどの部品の製造に使用しています.主に腐食耐性と高強度を利用する.
3建築の装飾
魅力的な外観と耐腐蝕性により,不?? 鋼439は屋根や壁の装飾板などの建物の装飾材料にも使用されています.
4食品加工機器
食品加工機器や貯蔵容器の製造に使用され,食品の安全を確保し,機器の使用寿命を延長します.

439 ステンレス鋼と他のステンレス鋼の比較
一般的な304型オーステニティックステンレス鋼と比較して 439型ステンレス鋼は 耐腐蝕性が少し低いものの高温環境でより安定して動作し,コストも低いさらに,430型不?? 鋼と比較して,439型は,チタン添加により,より強い溶接能力と粒間腐食耐性を有する.

表面処理のプロセスは,どのような 439 ステンレス鋼が受けられるか
機械的な表面処理
(1) 磨き
加工 方法: 磨き 輪 や 磨き ベルト を 用い て 均一 な マット 表面 を 磨く.
特徴: 表面の平らさを改善し,その後塗装や溶接に適しています.
適用:自動車用排気管,工業機器の構造部品.
(2) 磨き
ミラー・ポーチ:
高反射性を達成するために,粗から細 (#180→#2000) まで徐々に磨き輪を使用します.
難しさ は フェライト の 硬さ が 比較的 低く, 傷つきやすい こと で ある の で,圧力 を 制御 する 必要 が あり ます.
ヘアライン/ブラシ:
片方向線図は直線を形成し,一般的に#180-#400の網状砂帯を使用する.
応用: エレベーターの装飾,家電のパネル (ガスストーブの裏側など)
(3) 砂吹き (砂吹き)
プロセス: 高速でアルミナ酸またはガラス粒を注入して均質な氷状の表面を形成します.
利点: コーティング の 粘着 を 強化 し,傷痕 を 隠す.
分区の種類:
乾燥砂吹き:荒さは制御可能である (Ra 1.5-6.3μm).
湿砂吹き: 塵を減らし,表面を細くします.
応用: カーテン 壁 化学機器の内壁

化学表面処理
(1) 漬け込み と 消化
テクノロジー
酸塩酸と窒素酸 (HF+HNO3) の混合物を使ってオキシド・スケールを取り除く.
消化: 窒素酸 (HNO3) やリン酸で処理し,クロム酸化膜を形成する.
主要なポイント:
439 のチタン 安定化 要素 は 消化 効果 に 影響 する こと が あり,酸 濃度 を 最適 に する 必要 が ある.
処理後,チタン残留物による局所性腐食を防ぐために,徹底的に洗浄する必要があります.
適用:食品加工機器,医療機器 (FDA規格に適合しなければならない).
(2) 電気磨き
プロセス: リン酸+硫酸電解液を通って電流を流れ,表面上の微小な突出物を選択的に溶解する.
利点:
表面の荒さ (Raは0.1μmに達する) を軽減し,耐腐蝕性を高める.
加工ストレスを取り除くことができ,精密部品に適しています.
制限: 高コストで,小規模または高付加価値の製品 (半導体機器部品など) に適しています.

コート処理
(1) PVDコーティング (物理蒸気堆積)
プロセス:チタン,クロム,その他の金属層を真空環境でイオン塗装する.
効果: 装飾面は金色,黒色などで,耐磨性が向上します.
応用: 高級キッチン用具と浴室用具.
(2) 電気塗装
選択用コーティング:ニッケル,クロム (粘着性を向上させるために,まずニッケルプレートが必要).
注:フェライト基板とコーティングの膨張係数は大きく異なっており,剥がれやすい.したがって,プロセスは厳格に制御する必要があります.

特殊な質感加工
(1) 化学 彫刻
プロセス: マスク+酸性エッチング溶液 (FeCl3など) でパターンを彫る.
応用: 装飾パネル,ブランドサイン
(2) レーザー 彫刻
利点: シリアル番号とロゴの高精度マーク,接触式で変形しない.