439 aço inoxidável

O que é aço inoxidável 439?
O aço inoxidável 439 é um aço inoxidável ferrítico composto principalmente por ferro, cromo e uma pequena quantidade de titânio. Ele pertence à série 400 de aço inoxidável e apresenta excelente resistência à corrosão e boa conformabilidade. Devido à presença do elemento estabilizador titânio (Ti) em sua composição química, o aço inoxidável 439 tem um desempenho particularmente bom em termos de soldabilidade e resistência à corrosão intergranular.

A composição química do aço inoxidável 439
Os principais componentes químicos do aço inoxidável 439 são os seguintes:
Cromo (Cr): Aproximadamente 17% -19%, proporcionando excelente resistência à corrosão.
Ferro (Fe): O componente principal.
Titânio (Ti): Uma pequena quantidade de titânio é adicionada para melhorar o desempenho da soldagem e evitar a corrosão intergranular.
Carbono (C): Possui um teor relativamente baixo, geralmente inferior a 0,03%, para garantir a tenacidade e a resistência à corrosão do material.

As características do aço inoxidável 439
1. Forte resistência à corrosão
Devido ao seu alto teor de cromo, o aço inoxidável 439 possui excelente resistência à corrosão em muitos ambientes, especialmente em condições úmidas ou fracamente ácidas.
2. Excelente desempenho de soldagem
Após a adição de titânio, o aço inoxidável 439 pode efetivamente evitar a corrosão intergranular durante o processo de soldagem, tornando-o uma escolha ideal para aplicações que exigem soldagem.
3. Baixo coeficiente de expansão térmica
Em comparação com o aço inoxidável austenítico, o aço inoxidável 439 possui um coeficiente de expansão térmica menor, portanto, tem um desempenho mais estável e é menos propenso à deformação em ambientes de alta temperatura.
4. Bom desempenho de processamento
O aço inoxidável 439 possui excelentes propriedades de trabalho a frio e é adequado para processos de conformação, como estampagem e trefilação.
5. Propriedades magnéticas
Como um aço inoxidável ferrítico, o aço inoxidável 439 é magnético, o que o torna muito útil em certas aplicações especiais.

Os campos de aplicação do aço inoxidável 439
Devido ao seu excelente desempenho, o aço inoxidável 439 é amplamente utilizado nos seguintes campos:
1. Indústria automotiva
O aço inoxidável 439 é frequentemente usado em componentes de sistemas de exaustão automotivos, como silenciadores e tubos de escape. Isso ocorre porque ele possui excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação em ambientes de alta temperatura.
2. Eletrodomésticos
Na indústria de eletrodomésticos, o aço inoxidável 439 é usado para fabricar componentes como o tambor interno de máquinas de lavar e o tanque interno de aquecedores de água, aproveitando principalmente sua resistência à corrosão e alta resistência.
3. Decoração arquitetônica
Devido à sua aparência atraente e resistência à corrosão, o aço inoxidável 439 também é usado em materiais de decoração de edifícios, como painéis decorativos de telhado e parede.
4. Equipamentos de processamento de alimentos
O aço inoxidável 439 é usado na indústria alimentícia para fabricar equipamentos de processamento de alimentos e recipientes de armazenamento, garantindo a segurança alimentar e prolongando a vida útil do equipamento.

Uma comparação entre aço inoxidável 439 e outros aços inoxidáveis
Em comparação com o aço inoxidável austenítico 304 comum, embora o aço inoxidável 439 tenha uma resistência à corrosão ligeiramente inferior, ele tem um desempenho mais estável em ambientes de alta temperatura e tem um custo menor. Além disso, em comparação com o aço inoxidável 430, o 439 possui maior soldabilidade e resistência à corrosão intergranular devido à adição de titânio.

Quais processos de tratamento de superfície o aço inoxidável 439 pode sofrer
Tratamento mecânico de superfície
(1) Moagem
Processo: Use uma rebarbadora ou cinta abrasiva para moer e obter uma superfície fosca uniforme.
Características: Melhora a planicidade da superfície, adequado para revestimento ou soldagem subsequente.
Aplicação: Tubos de escape automotivos, componentes estruturais de equipamentos industriais.
(2) Polimento
Polimento espelhado:
Use gradualmente rodas de polimento de grossas a finas (#180→#2000) para obter alta refletividade.
A dificuldade reside no fato de que a ferrita tem uma dureza relativamente baixa e é propensa a arranhões, portanto, a pressão precisa ser controlada.
Linha de cabelo/Escovado:
A trefilação unidirecional forma linhas retas e geralmente usa cintas de lixa de malha #180-#400.
Aplicação: Decoração de elevadores, painéis de eletrodomésticos (como a parte traseira de fogões a gás).
(3) Jateamento de areia (Jateamento de areia)
Processo: A injeção de alta velocidade de alumina ou contas de vidro é usada para formar uma superfície fosca uniforme.
Vantagens: Melhora a adesão do revestimento e esconde arranhões.
Tipo de subdivisão:
Jateamento a seco: A rugosidade é controlável (Ra 1,5-6,3μm).
Jateamento úmido: Reduz a poeira e torna a superfície mais fina.
Aplicação: Fachadas de edifícios, paredes internas de equipamentos químicos.

Tratamento químico de superfície
(1) Decapagem e Passivação
Tecnologia:
Decapagem: Uma mistura de ácido fluorídrico e ácido nítrico (HF+HNO₃) é usada para remover a carepa de óxido.
Passivação: Tratamento com ácido nítrico (HNO₃) ou ácido cítrico para formar uma película de óxido de cromo.
Pontos-chave:
O elemento estabilizador de titânio do 439 pode afetar o efeito de passivação, e a concentração do ácido precisa ser otimizada.
Após o tratamento, é necessária uma lavagem completa para evitar a corrosão local causada pelo resíduo de titânio.
Aplicação: Equipamentos de processamento de alimentos, dispositivos médicos (devem estar em conformidade com os padrões da FDA).
(2) Eletropolimento
Processo: Passe uma corrente elétrica por um eletrólito de ácido fosfórico + ácido sulfúrico para dissolver seletivamente as protuberâncias microscópicas na superfície.
Vantagens:
Reduzir a rugosidade da superfície (Ra pode atingir 0,1μm) e aumentar a resistência à corrosão.
Pode remover a tensão de processamento e é adequado para peças de precisão.
Limitações: Alto custo, adequado para produtos pequenos ou de alto valor agregado (como componentes de equipamentos semicondutores).

Tratamento de revestimento
(1) Revestimento PVD (Deposição Física de Vapor
Processo: Revestimento iônico de titânio, cromo e outras camadas de metal em um ambiente de vácuo.
Efeito: Superfícies decorativas em ouro, preto, etc., ao mesmo tempo em que aumenta a resistência ao desgaste.
Aplicação: Utensílios de cozinha e ferragens de banheiro de alta qualidade.
(2) Galvanoplastia
Revestimentos opcionais: níquel, cromo (é necessária a pré-níquelagem para melhorar a adesão).
Observação: Os coeficientes de expansão do substrato de ferrita e do revestimento diferem muito, tornando-o propenso a descascar. Portanto, o processo deve ser estritamente controlado.

Processamento de textura especial
(1) Gravação química
Processo: Gravação de padrões através de uma máscara + solução de gravação ácida (como FeCl₃).
Aplicação: Painéis decorativos, placas de marca.
(2) Gravação a laser
Vantagens: Marcação de alta precisão de números de série e logotipos, sem contato e sem deformação.