439 Stal nierdzewna

Co to jest stal nierdzewna 439?
Stal nierdzewna 439 to ferrytyczna stal nierdzewna, składająca się głównie z żelaza, chromu i niewielkiej ilości tytanu. Należy do serii 400 stali nierdzewnych i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i dobrą formowalnością. Ze względu na obecność stabilizującego pierwiastka tytanu (Ti) w swoim składzie chemicznym, stal nierdzewna 439 sprawdza się szczególnie dobrze pod względem spawalności i odporności na korozję międzykrystaliczną.

Skład chemiczny stali nierdzewnej 439
Główne składniki chemiczne stali nierdzewnej 439 są następujące:
Chrom (Cr): Około 17%-19%, zapewniający doskonałą odporność na korozję.
Żelazo (Fe): Główny składnik.
Tytan (Ti): Niewielka ilość tytanu jest dodawana w celu poprawy wydajności spawania i zapobiegania korozji międzykrystalicznej.
Węgiel (C): Ma stosunkowo niską zawartość, na ogół mniej niż 0,03%, aby zapewnić wytrzymałość i odporność na korozję materiału.

Charakterystyka stali nierdzewnej 439
1. Silna odporność na korozję
Ze względu na wysoką zawartość chromu, stal nierdzewna 439 ma doskonałą odporność na korozję w wielu środowiskach, zwłaszcza w warunkach wilgotnych lub słabo kwaśnych.
2. Doskonała wydajność spawania
Po dodaniu tytanu, stal nierdzewna 439 może skutecznie zapobiegać korozji międzykrystalicznej podczas procesu spawania, co czyni ją idealnym wyborem do zastosowań wymagających spawania.
3. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, stal nierdzewna 439 ma niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu działa bardziej stabilnie i jest mniej podatna na deformacje w środowiskach o wysokiej temperaturze.
4. Dobra wydajność przetwarzania
Stal nierdzewna 439 ma doskonałe właściwości obróbki na zimno i nadaje się do procesów formowania, takich jak tłoczenie i ciągnienie.
5. Właściwości magnetyczne
Jako ferrytyczna stal nierdzewna, stal nierdzewna 439 jest magnetyczna, co czyni ją bardzo przydatną w niektórych specjalnych zastosowaniach.

Obszary zastosowań stali nierdzewnej 439
Ze względu na swoje doskonałe właściwości, stal nierdzewna 439 jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach:
1. Przemysł motoryzacyjny
Stal nierdzewna 439 jest często używana w elementach układów wydechowych samochodów, takich jak tłumiki i rury wydechowe. Dzieje się tak dlatego, że ma doskonałą odporność na korozję i utlenianie w środowiskach o wysokiej temperaturze.
2. Sprzęt AGD
W przemyśle AGD stal nierdzewna 439 jest używana do produkcji elementów takich jak bęben wewnętrzny pralek i zbiornik wewnętrzny podgrzewaczy wody, głównie wykorzystując jej odporność na korozję i wysoką wytrzymałość.
3. Dekoracja architektoniczna
Ze względu na atrakcyjny wygląd i odporność na korozję, stal nierdzewna 439 jest również używana w materiałach dekoracyjnych budynków, takich jak panele dekoracyjne dachów i ścian.
4. Sprzęt do przetwarzania żywności
Stal nierdzewna 439 jest używana w przemyśle spożywczym do produkcji sprzętu do przetwarzania żywności i pojemników do przechowywania, zapewniając bezpieczeństwo żywności i przedłużając żywotność sprzętu.

Porównanie stali nierdzewnej 439 z innymi stalami nierdzewnymi
W porównaniu z powszechnie stosowaną austenityczną stalą nierdzewną 304, chociaż stal nierdzewna 439 ma nieco gorszą odporność na korozję, działa bardziej stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i ma niższy koszt. Ponadto, w porównaniu ze stalą nierdzewną 430, 439 ma silniejszą spawalność i odporność na korozję międzykrystaliczną dzięki dodatkowi tytanu.

Jakie procesy obróbki powierzchni mogą przejść stal nierdzewna 439
Mechaniczna obróbka powierzchni
(1) Szlifowanie
Proces: Użyj ściernicy lub taśmy ściernej do szlifowania i uzyskania jednolitej matowej powierzchni.
Cechy: Poprawia płaskość powierzchni, nadaje się do późniejszego powlekania lub spawania.
Zastosowanie: Rury wydechowe samochodów, elementy konstrukcyjne urządzeń przemysłowych.
(2) Polerowanie
Polerowanie lustrzane:
Stopniowo używaj kół polerskich od grubych do drobnych (#180→#2000), aby uzyskać wysoką odbijalność.
Trudność polega na tym, że ferryt ma stosunkowo niską twardość i jest podatny na zarysowania, dlatego należy kontrolować nacisk.
Włoskowate/Szczotkowane:
Jednokierunkowe ciągnienie drutu tworzy proste linie i powszechnie używa się taśm ściernych o gradacji #180-#400.
Zastosowanie: Dekoracja wind, panele sprzętu AGD (np. tył kuchenek gazowych).
(3) Piaskowanie (Piaskowanie)
Proces: Używa się szybkiego wtrysku tlenku glinu lub szklanych kulek w celu utworzenia jednolitej matowej powierzchni.
Zalety: Zwiększają przyczepność powłoki i ukrywają zarysowania.
Typ podziału:
Piaskowanie na sucho: Chropowatość jest kontrolowana (Ra 1,5-6,3μm).
Piaskowanie na mokro: Zmniejsza zapylenie i sprawia, że powierzchnia jest drobniejsza.
Zastosowanie: Ściany osłonowe budynków, ściany wewnętrzne urządzeń chemicznych.

Chemiczna obróbka powierzchni
(1) Trawienie i Pasywacja
Technologia:
Trawienie: Mieszanina kwasu fluorowodorowego i kwasu azotowego (HF+HNO₃) jest używana do usunięcia zgorzeliny tlenkowej.
Pasywacja: Obróbka kwasem azotowym (HNO₃) lub kwasem cytrynowym w celu utworzenia warstwy tlenku chromu.
Kluczowe punkty:
Stabilizujący pierwiastek tytanu w 439 może wpływać na efekt pasywacji, a stężenie kwasu musi być zoptymalizowane.
Po obróbce wymagane jest dokładne płukanie, aby zapobiec lokalnej korozji spowodowanej pozostałościami tytanu.
Zastosowanie: Sprzęt do przetwarzania żywności, urządzenia medyczne (muszą być zgodne ze standardami FDA).
(2) Polerowanie elektrolityczne
Proces: Przeprowadź prąd elektryczny przez elektrolit kwas fosforowy + kwas siarkowy, aby selektywnie rozpuścić mikroskopijne wypukłości na powierzchni.
Zalety:
Zmniejszają chropowatość powierzchni (Ra może osiągnąć 0,1μm) i zwiększają odporność na korozję.
Może usunąć naprężenia obróbcze i nadaje się do precyzyjnych części.
Ograniczenia: Wysoki koszt, odpowiedni dla małych lub wysokowartościowych produktów (takich jak elementy sprzętu półprzewodnikowego).

Obróbka powłokami
(1) Powłoka PVD (Physical Vapor Deposition - Fizyczne Osadzanie z Fazy Gazowej)
Proces: Jonowe napylanie warstw tytanu, chromu i innych metali w środowisku próżniowym.
Efekt: Powierzchnie dekoracyjne w kolorze złotym, czarnym itp., jednocześnie zwiększając odporność na zużycie.
Zastosowanie: Wysokiej klasy naczynia kuchenne i armatura łazienkowa.
(2) Galwanizacja
Opcjonalne powłoki: nikiel, chrom (wymagane jest wstępne niklowanie w celu poprawy przyczepności).
Uwaga: Współczynniki rozszerzalności podłoża ferrytowego i powłoki znacznie się różnią, co sprawia, że jest podatne na odklejanie. Dlatego proces musi być ściśle kontrolowany.

Specjalna obróbka tekstury
(1) Trawienie chemiczne
Proces: Grawerowanie wzorów za pomocą maski + roztworu trawiącego kwasowego (takiego jak FeCl₃).
Zastosowanie: Panele dekoracyjne, znaki firmowe.
(2) Grawerowanie laserowe
Zalety: Precyzyjne znakowanie numerów seryjnych i logo, bezkontaktowe i nienaprawcze.