Seria 400 SS430 Taśma ze stali nierdzewnej w kręgach, cięta wzdłużnie, walcowana na zimno, walcowana na gorąco, ODM

Przegląd produktu

Cewki ze stali nierdzewnej serii 400 to wszechstronne, odporne na korozję materiały dostępne zarówno w wersji walcowanej na zimno, jak i na gorąco. Cewki te idealnie nadają się do zastosowań wymagających trwałości, odkształcalności i odporności na utlenianie, co czyni je najlepszym wyborem w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i sprzęt AGD.

Kluczowe funkcje

• - Odporność na korozję:Zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i umiarkowaną korozję, nadaje się do trudnych warunków.
• -Siła i trwałość:Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i twardość zapewniają długotrwałą wydajność.
• -Formowalność:Łatwe w kształtowaniu i wytwarzaniu, zwoje walcowane na zimno zapewniają gładsze wykończenie i węższe tolerancje, natomiast zwoje walcowane na gorąco są opłacalne w przypadku większych projektów.
• -Odporność na temperaturę:Zachowuje integralność strukturalną w wysokich temperaturach, idealnie nadaje się do zastosowań narażonych na działanie ciepła.
• -Opcje wykończenia powierzchni:Dostępne w różnych wykończeniach, w tym matowych, jasnych lub dostosowanych do konkretnych potrzeb.

Aplikacje

Szeroko stosowany w samochodowych układach wydechowych, sprzęcie kuchennym, sprzęcie przemysłowym, pokryciach dachowych i projektach architektonicznych. Jego możliwości adaptacji i niezawodność sprawiają, że jest to materiał chętnie wybierany przez producentów poszukujących wydajności i jakości.

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) obejmuje trzy główne etapy: obróbkę wstępną, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, przy ścisłej kontroli parametrów przez cały czas.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię do przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Wytnij zwoje/płyty ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub cięcia. Poleruj paskami/tarczami ściernymi, aby uzyskać wykończenie lustrzane, szczotkowane lub matowe i usuń drobne zadrapania.

Czyszczenie: Najpierw odtłuść roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikami, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie trawić kwasem azotowodorowym w celu usunięcia warstw utlenionych i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłucz wodą dejonizowaną i osusz gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam wodnych.

Całość przeprowadzana jest w komorze wysokiej próżni, co gwarantuje jakość powłoki.

Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone substraty do komory, a następnie pompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Rozgrzej podłoża do temperatury 150–300°C i w celu dokładnego oczyszczenia zastosuj bombardowanie jonami argonu.

Rozpylanie i reakcja celu: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan w przypadku złota, chrom w przypadku srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (bombardowanie celów plazmą w celu uwolnienia atomów) lub powlekania jonowego łukiem elektrycznym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadzić gazy reaktywne (azot zamiast azotków, tlen zamiast tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe warstwy złożone (np. TiN w przypadku różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (zbyt cienka = słaba trwałość; zbyt gruba = kruchość).

Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Ochłodzić komorę do temperatury pokojowej, uwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.

Kontrole jakości: Zbadaj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (bez łuszczenia się za pomocą testera nacięcia). Za pomocą spektrofotometru sprawdzić spójność kolorów (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Opakowanie: Owiń odpowiednie arkusze folią odporną na zarysowania, a następnie zapakuj do kartonów/drewnianych palet na czas transportu.

Zaprojektowane z myślą o trwałości i wszechstronności, zwoje ze stali nierdzewnej serii 400 – dostępne zarówno w wersji walcowanej na zimno, jak i na gorąco – zapewniają wyjątkową odporność na korozję i wysoką wytrzymałość w wymagających środowiskach. Cewki walcowane na zimno zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i węższe tolerancje wymiarowe, idealne do precyzyjnych zastosowań w wykończeniach samochodów, panelach urządzeń i okuciu dekoracyjnym. Cewki walcowane na gorąco, dzięki zwiększonej odkształcalności i integralności strukturalnej, doskonale nadają się do produkcji ciężkich komponentów przemysłowych, układów wydechowych i części maszyn narażonych na działanie podwyższonych temperatur lub naprężeń mechanicznych.

Seria 400 wyróżnia się właściwościami magnetycznymi oraz mikrostrukturą martenzytyczną lub ferrytyczną, zapewniając opłacalną alternatywę dla gatunków austenitycznych bez utraty wydajności. Niezależnie od tego, czy wymagana jest twardość sztućców i narzędzi chirurgicznych (klasy 410, 420), czy też odporność na utlenianie części pieców i łopatek turbin (klasy 430, 446), ta rodzina stopów oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Jego doskonała skrawalność i spawalność — zwłaszcza po odpowiednim podgrzaniu i obróbce cieplnej po spawaniu — zapewniają bezproblemową integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi, redukując przestoje i koszty narzędzi.

Wspierane przez spójne globalne łańcuchy dostaw oraz konfigurowalne grubości, szerokości i wykończenia powierzchni, zwoje ze stali nierdzewnej serii 400 umożliwiają producentom spełnienie rygorystycznych specyfikacji przy jednoczesnym zachowaniu efektywności budżetowej. Od akcentów architektonicznych po infrastrukturę sektora energetycznego, cewki te łączą w sobie solidną niezawodność z estetyczną elastycznością. Ponieważ branże w dalszym ciągu priorytetowo traktują materiały, które równoważą wydajność, trwałość i wartość, seria 400 pozostaje strategicznym wyborem dla inżynierów i producentów na całym świecie — dziś zaufana, zaprojektowana na jutro.