Bobina de fenda de aço inoxidável 400 Series SS430 Laminada a Frio Laminada a Quente ODM

Visão Geral do Produto

As bobinas de aço inoxidável da série 400 são materiais versáteis e resistentes à corrosão, disponíveis nas variantes laminadas a frio e laminadas a quente. Essas bobinas são ideais para aplicações que exigem durabilidade, conformabilidade e resistência à oxidação, tornando-as a melhor escolha em setores como automotivo, construção e eletrodomésticos.

Principais Características

• - Resistência à Corrosão: Oferece excelente resistência à oxidação e corrosão moderada, adequado para ambientes agressivos.
• - Resistência e Durabilidade: Alta resistência à tração e dureza garantem desempenho duradouro.
• - Conformabilidade: Facilmente moldado e fabricado, com bobinas laminadas a frio proporcionando um acabamento mais suave e tolerâncias mais precisas, enquanto as bobinas laminadas a quente são econômicas para projetos maiores.
• - Resistência à Temperatura: Mantém a integridade estrutural em altas temperaturas, perfeito para aplicações expostas ao calor.
• - Opções de Acabamento de Superfície: Disponível em vários acabamentos, incluindo superfícies foscas, brilhantes ou personalizadas para atender às necessidades específicas.

Aplicações

Amplamente utilizado em sistemas de exaustão automotivos, eletrodomésticos de cozinha, equipamentos industriais, telhados e designs arquitetônicos. Sua adaptabilidade e confiabilidade o tornam um material ideal para fabricantes que buscam eficiência e qualidade.

A produção de chapas de aço inoxidável coloridas via PVD (Physical Vapor Deposition) envolve três estágios principais: pré-tratamento, deposição de revestimento PVD e pós-tratamento, com controle rigoroso de parâmetros em todo o processo.

Esta etapa garante uma superfície limpa e lisa para a adesão do revestimento.

Corte e Polimento: Corte bobinas/placas de aço inoxidável nas dimensões necessárias via laser ou cisalhamento. Polir com cintas/rebolos abrasivos para obter acabamentos como espelho, escovado ou fosco e remover pequenos arranhões.

Limpeza: Primeiro, desengordurar com soluções alcalinas/solventes para eliminar óleo e impressões digitais. Em seguida, decapagem com ácido nítrico-fluorídrico para remover camadas de óxido e resíduos de polimento. Finalmente, enxaguar com água deionizada e secar com ar quente/infravermelho para evitar manchas de água.

Concluído em uma câmara de alto vácuo para garantir a qualidade do revestimento.

Configuração a Vácuo: Carregue os substratos secos na câmara e, em seguida, bombeie para 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vácuo). Aqueça os substratos a 150–300°C e use bombardeamento de íons argônio para limpeza profunda.

Pulverização do Alvo e Reação: Selecione os alvos com base na cor (por exemplo, titânio para ouro, cromo para prata). Use pulverização por magnetron (plasma bombeia os alvos para liberar átomos) ou revestimento por íons de arco (arco elétrico derrete os alvos) para vaporizar os alvos. Introduza gases reativos (nitrogênio para nitretos, oxigênio para óxidos); os átomos-alvo reagem com os gases para formar filmes compostos coloridos (por exemplo, TiN para ouro rosa) nos substratos.

Controle de Espessura: Monitore via um sensor de cristal de quartzo para manter a espessura do revestimento em 0,1–1 μm (muito fino = pouca solidez; muito espesso = fragilidade).

Esta etapa aprimora o desempenho e garante a conformidade.

Resfriamento e Acabamento: Resfrie a câmara até a temperatura ambiente, libere o vácuo e descarregue. Opcionalmente, polir levemente as superfícies revestidas para melhor brilho.

Verificações de Qualidade: Teste a dureza do revestimento (≥2000 HV via testador Vickers) e a adesão (sem descamação via testador de corte cruzado). Use um espectrofotômetro para verificar a consistência da cor (ΔE ≤ 1 vs. padrões).

Embalagem: Envolva as chapas qualificadas em filme anti-riscos e, em seguida, embale em caixas/paletes de madeira para transporte.

Projetadas para durabilidade e versatilidade, as bobinas de aço inoxidável da série 400 — disponíveis nas variantes laminadas a frio e laminadas a quente — oferecem excepcional resistência à corrosão e alta resistência em ambientes exigentes. As bobinas laminadas a frio oferecem acabamento de superfície superior e tolerâncias dimensionais mais precisas, ideais para aplicações de precisão em acabamentos automotivos, painéis de eletrodomésticos e ferragens decorativas. As bobinas laminadas a quente, com sua conformabilidade aprimorada e integridade estrutural, são perfeitamente adequadas para componentes industriais pesados, sistemas de exaustão e peças de máquinas expostas a altas temperaturas ou estresse mecânico.

A série 400 se destaca por suas propriedades magnéticas e microestrutura martensítica ou ferrítica, fornecendo uma alternativa econômica aos graus austeníticos sem sacrificar o desempenho. Se você precisa de dureza para talheres e instrumentos cirúrgicos (graus 410, 420) ou resistência à oxidação para peças de fornos e pás de turbinas (graus 430, 446), esta família de ligas oferece soluções personalizadas. Sua excelente usinabilidade e soldabilidade — especialmente após o pré-aquecimento adequado e o tratamento térmico pós-soldagem — garantem uma integração perfeita nos fluxos de trabalho de fabricação existentes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de ferramentas.

Apoiadas por cadeias de suprimentos globais consistentes e espessuras, larguras e acabamentos de superfície personalizáveis, as bobinas de aço inoxidável da série 400 capacitam os fabricantes a atender às especificações exigentes, mantendo a eficiência orçamentária. De detalhes arquitetônicos à infraestrutura do setor de energia, essas bobinas combinam confiabilidade robusta com flexibilidade estética. À medida que as indústrias continuam a priorizar materiais que equilibram desempenho, longevidade e valor, a série 400 continua sendo uma escolha estratégica para engenheiros e fabricantes em todo o mundo — confiável hoje, projetada para o amanhã.