Bobina a fessura in acciaio inossidabile SS430 serie 400, laminata a freddo, laminata a caldo, ODM

Panoramica del prodotto

Le bobine in acciaio inossidabile serie 400 sono materiali versatili e resistenti alla corrosione disponibili sia in varianti laminate a freddo che a caldo. Queste bobine sono ideali per applicazioni che richiedono durata, formabilità e resistenza all'ossidazione, rendendole una scelta di punta in settori come quello automobilistico, edile ed elettrodomestico.

Caratteristiche principali

• - Resistenza alla corrosione: Offre un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione moderata, adatta ad ambienti difficili.
• - Resistenza e durata: L'elevata resistenza alla trazione e la durezza garantiscono prestazioni di lunga durata.
• - Formabilità: Facilmente sagomabile e fabbricabile, con bobine laminate a freddo che offrono una finitura più liscia e tolleranze più strette, mentre le bobine laminate a caldo sono convenienti per progetti più grandi.
• - Resistenza alla temperatura: Mantiene l'integrità strutturale ad alte temperature, perfetto per applicazioni esposte al calore.
• - Opzioni di finitura superficiale: Disponibile in varie finiture, tra cui superfici opache, lucide o personalizzate per soddisfare esigenze specifiche.

Applicazioni

Ampiamente utilizzato in sistemi di scarico automobilistici, elettrodomestici da cucina, attrezzature industriali, coperture e progetti architettonici. La sua adattabilità e affidabilità lo rendono un materiale di riferimento per i produttori che cercano efficienza e qualità.

La produzione di lamiere in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.

Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il rivestimento ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per nitruri, ossigeno per ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio trasversale). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.

Progettate per la durata e la versatilità, le bobine in acciaio inossidabile serie 400 — disponibili sia in varianti laminate a freddo che a caldo — offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza in ambienti difficili. Le bobine laminate a freddo offrono una finitura superficiale superiore e tolleranze dimensionali più strette, ideali per applicazioni di precisione in finiture automobilistiche, pannelli di elettrodomestici e ferramenta decorativa. Le bobine laminate a caldo, con la loro maggiore formabilità e integrità strutturale, sono perfettamente adatte per componenti industriali pesanti, sistemi di scarico e parti di macchinari esposte ad alte temperature o sollecitazioni meccaniche.

La serie 400 si distingue per le sue proprietà magnetiche e la microstruttura martensitica o ferritica, fornendo un'alternativa economica ai gradi austenitici senza sacrificare le prestazioni. Sia che tu abbia bisogno di durezza per posate e strumenti chirurgici (gradi 410, 420) o resistenza all'ossidazione per parti di forni e pale di turbine (gradi 430, 446), questa famiglia di leghe offre soluzioni su misura. La sua eccellente lavorabilità e saldabilità — soprattutto dopo un adeguato preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura — garantiscono una perfetta integrazione nei flussi di lavoro di produzione esistenti, riducendo i tempi di inattività e i costi degli utensili.

Supportate da catene di approvvigionamento globali coerenti e spessori, larghezze e finiture superficiali personalizzabili, le bobine in acciaio inossidabile serie 400 consentono ai produttori di soddisfare specifiche precise mantenendo l'efficienza del budget. Dagli accenti architettonici alle infrastrutture del settore energetico, queste bobine combinano robusta affidabilità con flessibilità estetica. Poiché le industrie continuano a dare priorità ai materiali che bilanciano prestazioni, longevità e valore, la serie 400 rimane una scelta strategica per ingegneri e fabbricanti in tutto il mondo — affidabile oggi, progettata per il futuro.