Pannello porta ascensore in acciaio inossidabile 201SS goffrato OEM per ospedali

Panoramica del prodotto

Presentiamo il pannello per porta dell'ascensore in acciaio inossidabile con motivo in rilievo, una scelta premium progettata per migliorare l'aspetto estetico e la durata dei moderni sistemi di ascensore. Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, questo pannello per porta presenta un intricato motivo in rilievo che aggiunge un tocco di eleganza e raffinatezza agli interni di qualsiasi edificio. Ideale sia per ambienti commerciali che residenziali, unisce funzionalità e stile, garantendo un'impressione duratura sugli utenti pur mantenendo la resistenza all'usura, alla corrosione e all'uso quotidiano.

Caratteristiche principali

• **Materiale durevole**: realizzato in acciaio inossidabile di grado 304, offre un'eccellente resistenza alla ruggine, ai graffi e agli urti, garantendo prestazioni a lungo termine anche in aree ad alto traffico.
• -Design elegante: Il motivo in rilievo fornisce una finitura strutturata unica che eleva il fascino visivo degli ascensori, integrandosi con vari stili architettonici dal moderno al classico.
• -Manutenzione facile: La superficie liscia e il trattamento anti-impronte rendono la pulizia semplice, richiedendo solo detergenti delicati e un panno morbido per mantenere il suo aspetto originario.
• -Opzioni personalizzabili: Disponibile in diverse dimensioni, modelli e finiture (ad esempio, spazzolato o lucidato a specchio) per soddisfare i requisiti specifici del progetto e le preferenze di progettazione.
• -Conforme alla sicurezza: Soddisfa gli standard di settore per i componenti degli ascensori, garantendo un funzionamento affidabile e una maggiore sicurezza per gli utenti.

Applicazioni ideali

Perfetto per rinnovare ascensori in edifici per uffici, hotel, centri commerciali, ospedali e complessi residenziali, questo pannello per porta non solo migliora l'estetica ma contribuisce anche a creare un ambiente professionale ed esclusivo. La sua struttura robusta lo rende adatto sia a nuove installazioni che a progetti di ristrutturazione, offrendo una soluzione economicamente vantaggiosa per modernizzare gli spazi garantendo durabilità e bassa manutenzione nel tempo.

La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.

Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.