Panneau de porte d'ascenseur en acier inoxydable 201SS gaufré OEM pour hôpitaux

Aperçu du produit

Présentation du panneau de porte d'ascenseur en acier inoxydable à motif gaufré, un choix de qualité supérieure conçu pour améliorer l'attrait esthétique et la durabilité des systèmes d'ascenseur modernes. Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, ce panneau de porte présente un motif gaufré complexe qui ajoute une touche d'élégance et de sophistication à tout intérieur de bâtiment. Idéal pour les environnements commerciaux et résidentiels, il allie fonctionnalité et style, assurant une impression durable sur les utilisateurs tout en maintenant une résistance à l'usure, à la corrosion et à l'utilisation quotidienne.

Principales caractéristiques

• **Matériau durable** : Fabriqué en acier inoxydable de qualité 304, offrant une excellente résistance à la rouille, aux rayures et aux chocs, garantissant des performances à long terme, même dans les zones à fort trafic.
• - Design élégant: Le motif gaufré offre une finition texturée unique qui rehausse l'attrait visuel des ascenseurs, complétant divers styles architecturaux, du moderne au classique.
• - Entretien facile: La surface lisse et le traitement anti-traces de doigts facilitent le nettoyage, ne nécessitant que des détergents doux et un chiffon doux pour conserver son aspect impeccable.
• - Options personnalisables: Disponible en différentes tailles, motifs et finitions (par exemple, brossé ou poli miroir) pour répondre aux exigences spécifiques du projet et aux préférences de conception.
• - Conforme aux normes de sécurité: Conforme aux normes de l'industrie pour les composants d'ascenseur, garantissant un fonctionnement fiable et une sécurité accrue pour les utilisateurs.

Applications idéales

Parfait pour la modernisation des ascenseurs dans les immeubles de bureaux, les hôtels, les centres commerciaux, les hôpitaux et les complexes résidentiels, ce panneau de porte améliore non seulement l'esthétique, mais contribue également à un environnement professionnel et haut de gamme. Sa construction robuste le rend adapté aux nouvelles installations et aux projets de rénovation, offrant une solution rentable pour moderniser les espaces tout en assurant la durabilité et un faible entretien au fil du temps.

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt de revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long du processus.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l'adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : Coupez les bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises à l'aide d'un laser ou d'un cisaillement. Polissez avec des courroies/meules abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraissez avec des solutions alcalines/solvants pour éliminer l'huile et les empreintes digitales. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau désionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Réalisé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : Chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffez les substrats à 150–300°C et utilisez un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation de la cible et réaction : Sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, titane pour l'or, chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation cathodique magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le dépôt ionique à arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduisez des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : Surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement à 0,1–1 μm (trop fin = mauvaise tenue ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : Refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces revêtues pour une meilleure brillance.

Contrôles de qualité : Testez la dureté du revêtement (≥2000 HV via un testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via un testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier l'uniformité de la couleur (ΔE ≤ 1 par rapport aux normes).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.