Panel de puerta de ascensor de acero inoxidable 201SS en relieve OEM para hospitales

Descripción general del producto

Presentamos el panel de puerta de ascensor de acero inoxidable con patrón en relieve, una opción de primera calidad diseñada para mejorar el atractivo estético y la durabilidad de los sistemas de ascensores modernos. Fabricado con acero inoxidable de alta calidad, este panel de puerta presenta un patrón en relieve intrincado que agrega un toque de elegancia y sofisticación a cualquier interior de edificio. Ideal tanto para entornos comerciales como residenciales, combina funcionalidad con estilo, asegurando una impresión duradera en los usuarios al tiempo que mantiene la resistencia al desgaste, la corrosión y el uso diario.

Características principales

• **Material duradero**: Fabricado con acero inoxidable de grado 304, que ofrece una excelente resistencia al óxido, los arañazos y los impactos, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo incluso en áreas de alto tráfico.
• - Diseño elegante: El patrón en relieve proporciona un acabado texturizado único que eleva el atractivo visual de los ascensores, complementando varios estilos arquitectónicos, desde el moderno hasta el clásico.
• - Fácil mantenimiento: La superficie lisa y el tratamiento anti-huellas dactilares facilitan la limpieza, requiriendo solo detergentes suaves y un paño suave para mantener su aspecto impecable.
• - Opciones personalizables: Disponible en diferentes tamaños, patrones y acabados (por ejemplo, pulido cepillado o espejo) para adaptarse a los requisitos específicos del proyecto y las preferencias de diseño.
• - Cumplimiento de seguridad: Cumple con los estándares de la industria para componentes de ascensores, lo que garantiza un funcionamiento fiable y una mayor seguridad para los usuarios.

Aplicaciones ideales

Perfecto para la mejora de ascensores en edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, hospitales y complejos residenciales, este panel de puerta no solo mejora la estética, sino que también contribuye a un entorno profesional y de alta gama. Su construcción robusta lo hace adecuado tanto para instalaciones nuevas como para proyectos de renovación, ofreciendo una solución rentable para modernizar espacios al tiempo que garantiza la durabilidad y el bajo mantenimiento a lo largo del tiempo.

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa asegura una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pule con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimina pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrasar con soluciones alcalinas/disolventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuagar con agua desionizada y secar con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para asegurar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Cargue los sustratos secos en la cámara, luego bombee a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Caliente los sustratos a 150–300°C y use bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica y reacción del objetivo: Seleccione objetivos según el color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Use pulverización catódica con magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduzca gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control de espesor: Monitoree a través de un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y asegura el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfríe la cámara a temperatura ambiente, libere el vacío y descargue. Opcionalmente, pula ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de calidad: Pruebe la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Use un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 vs. estándares).

Embalaje: Envuelva las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaquételas en cajas de cartón/palets de madera para el transporte.