Geprägte 201SS Edelstahl Aufzugstürverkleidung OEM für Krankenhäuser

Produktübersicht

Wir stellen Ihnen die Aufzugstürverkleidung aus Edelstahl mit geprägtem Muster vor, eine erstklassige Wahl, die die Ästhetik und Haltbarkeit moderner Aufzugssysteme verbessern soll. Dieses aus hochwertigem Edelstahl gefertigte Türpaneel verfügt über ein aufwendig geprägtes Muster, das jedem Gebäudeinnenraum einen Hauch von Eleganz und Raffinesse verleiht. Es ist ideal für gewerbliche und private Umgebungen geeignet und kombiniert Funktionalität mit Stil. So hinterlässt es beim Benutzer einen bleibenden Eindruck und behält gleichzeitig die Beständigkeit gegen Abnutzung, Korrosion und den täglichen Gebrauch bei.

Hauptmerkmale

• **Langlebiges Material**: Hergestellt aus Edelstahl der Güteklasse 304, der eine hervorragende Beständigkeit gegen Rost, Kratzer und Stöße bietet und eine langfristige Leistung auch in stark frequentierten Bereichen gewährleistet.
• -Elegantes Design: Das geprägte Muster sorgt für eine einzigartige, strukturierte Oberfläche, die die optische Attraktivität von Aufzügen steigert und verschiedene Architekturstile von modern bis klassisch ergänzt.
• -Einfache Wartung: Die glatte Oberfläche und die Anti-Fingerabdruck-Behandlung machen die Reinigung einfach und erfordern nur milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch, um das makellose Aussehen zu erhalten.
• -Anpassbare Optionen: Erhältlich in verschiedenen Größen, Mustern und Ausführungen (z. B. gebürstet oder hochglanzpoliert), um spezifischen Projektanforderungen und Designvorlieben gerecht zu werden.
• -Sicherheitskonform: Erfüllt Industriestandards für Aufzugskomponenten und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und erhöhte Sicherheit für Benutzer.

Ideale Anwendungen

Dieses Türpaneel eignet sich perfekt für die Modernisierung von Aufzügen in Bürogebäuden, Hotels, Einkaufszentren, Krankenhäusern und Wohnanlagen und verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern trägt auch zu einem professionellen und gehobenen Umfeld bei. Aufgrund seiner robusten Konstruktion eignet es sich sowohl für Neuinstallationen als auch für Renovierungsprojekte und bietet eine kostengünstige Lösung zur Modernisierung von Räumen, während gleichzeitig Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand im Laufe der Zeit gewährleistet sind.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.