201 430 304 Edelstahl Spulenband Metallrolle für Haushaltsgeräte

Premium-Metallspulen für unübertroffene Haltbarkeit 

Unsere Edelstahlspulen 201, 304 und 430 werden mit Präzision gefertigt, um außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen – vom Bauwesen und der Automobilindustrie bis hin zu Haushaltsgeräten – kombinieren diese Spulen Vielseitigkeit mit Zuverlässigkeit. Hergestellt nach strengen Qualitätsstandards, gewährleisten sie Langlebigkeit und Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen.  

Überlegene Leistung und Vielseitigkeit  

Jeder Spulentyp bietet einzigartige Vorteile: 201 bietet eine ausgezeichnete Formbarkeit und Wirtschaftlichkeit, 304 liefert überlegene Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, während 430 sich durch seine magnetischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit auszeichnet. Ob Sie formen, schneiden oder fertigen, diese Spulen passen sich nahtlos Ihren Anforderungen an und erhalten die Konsistenz und das Finish während der gesamten Produktionsprozesse.  

Vertrauenswürdige Qualität für Ihre Projekte  

Unterstützt durch strenge Tests und Zertifizierungen garantieren unsere Edelstahlspulen Gleichmäßigkeit, glatte Oberflächen und präzise Abmessungen. Sie sind einfach zu verarbeiten, wodurch Abfall reduziert und die Effizienz verbessert wird. Wählen Sie unsere hochwertigen Metallrollen, um Ihre Projekte mit Haltbarkeit, Ästhetik und Wert zu bereichern, die den globalen Industriestandards entsprechen.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/-scheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpeter-/Flusssäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Dicke über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in eine kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Unsere Edelstahlspulen 201, 304 und 430 bieten unübertroffene Vielseitigkeit und Leistung in industriellen, architektonischen und Verbraucheranwendungen. Jede Güte wird präzisionsgefertigt, um anspruchsvolle Standards zu erfüllen – 201 bietet kostengünstige Haltbarkeit für moderate Umgebungen, 304 bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit, ideal für die Lebensmittelverarbeitung und den Marinebereich, während 430 magnetische Eigenschaften und thermische Stabilität liefert, perfekt für Geräte und Automobilverkleidungen. Diese Spulen werden mit gleichmäßiger Dicke und Oberflächenbeschaffenheit gewalzt und gewährleisten eine nahtlose Fertigung und langfristige Zuverlässigkeit.

Hergestellt unter strengen Qualitätskontrollprotokollen, weisen unsere Edelstahlspulen eine gleichmäßige Kornstruktur, minimale Kantendefekte und eine ausgezeichnete Formbarkeit auf. Ob Sie blankgeglühte, 2B- oder gebürstete Oberflächen benötigen, wir passen die Oberflächenbehandlungen an Ihre ästhetischen oder funktionalen Anforderungen an. Erhöhte mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit reduzieren Produktionsausfallzeiten und Materialverschwendung und machen sie zu einer klugen Wahl für Hersteller, die Effizienz suchen, ohne die strukturelle Integrität oder die visuelle Attraktivität zu beeinträchtigen.

Unterstützt durch globale Logistik und Just-in-Time-Lieferung garantieren wir, dass Ihr Projekt ohne Qualitätseinbußen im Zeitplan bleibt. Unsere Spulen sind in kundenspezifischen Breiten, Dicken und Güten erhältlich – alle rückverfolgbar bis zu Werkszertifizierungen und konform mit den Normen ASTM, AISI und EN. Vertrauen Sie von Prototypen bis zur Massenproduktion auf unsere Edelstahlspulen, um die Leistung, Langlebigkeit und den Marktwert Ihres Produkts zu steigern – unabhängig von Branche oder Anwendung.