Runde Spiegelpolierte Edelstahl-Scheiben Rohlinge 430SS 410SS ODM

Produktübersicht

Wir stellen Ihnen unsere Premium-Rundscheibe aus hochglanzpoliertem Edelstahl vor, die für Anwendungen entwickelt wurde, die sowohl Ästhetik als auch funktionale Haltbarkeit erfordern. Diese Scheibe eignet sich ideal für dekorative Akzente, Industriekomponenten und architektonische Details und bietet ein makelloses, hochglänzendes Finish, das das Licht wunderschön reflektiert und gleichzeitig Korrosion und Abnutzung widersteht. Seine präzisionsgefertigte runde Form sorgt für Vielseitigkeit bei verschiedenen Projekten.

Hauptmerkmale

• - Hochglanzpolierte Oberfläche: Erzielt eine brillante, reflektierende Oberfläche ohne Mängel und verbessert die optische Attraktivität.
• -Langlebiger Edelstahl: Beständig gegen Rost, Anlaufen und Korrosion und gewährleistet Langlebigkeit auch in rauen Umgebungen.
• -Präzise runde Form: Einheitlicher Durchmesser und glatte Kanten für einfache Integration in Designs und Installationen.
• -Vielseitige Anwendungen: Geeignet für Beschilderungen, Möbel, Automobilteile und künstlerische Kreationen.
• -Einfache Wartung: Mit Standardmethoden einfach zu reinigen und zu pflegen, behält seinen Glanz über die Zeit.

Ideale Anwendungsfälle

Perfekt für Designer, Hersteller und Heimwerker, die ihrer Arbeit eine elegante, professionelle Note verleihen möchten. Zur Verwendung in Einzelhandelsdisplays, Heimdekorationen, Maschinenteilen oder kundenspezifischen Projekten, bei denen sowohl Stil als auch Widerstandsfähigkeit im Vordergrund stehen. Werten Sie Ihre Kreationen mit dieser zuverlässigen und optisch auffälligen Komponente auf.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Unsere hochglanzpolierte runde Scheibe besteht aus hochwertigem Edelstahl und bietet unübertroffene Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für Innen- und Außenanwendungen eignet. Die präzisionsgefertigte runde Form sorgt für Einheitlichkeit und Ausgewogenheit, egal ob sie für architektonische Akzente, Industriekomponenten oder dekorative Installationen verwendet wird. Seine porenfreie Oberfläche widersteht Flecken und Bakterienansammlungen und bietet eine hygienische Lösung, die sich perfekt für Küchen, Labore oder öffentliche Umgebungen mit hohem Personenaufkommen eignet.

Das Markenzeichen dieser Scheibe ist ihr makelloses Spiegelfinish – erreicht durch mehrstufiges Polieren, das Licht und Umgebung mit nahezu perfekter Klarheit reflektiert. Diese brillante Oberfläche steigert nicht nur die Ästhetik, sondern erhöht auch die Umgebungshelligkeit in jedem Raum. Im Gegensatz zu lackierten oder beschichteten Alternativen ist die polierte Oberfläche fester Bestandteil des Materials und stellt sicher, dass es mit der Zeit nicht abblättert, abblättert oder verblasst. Die Pflege ist mühelos: Ein schnelles Abwischen stellt den Ausstellungsglanz wieder her und bewahrt seine Eleganz über Jahre hinweg.

Durch ihr vielseitiges Design fügt sich diese Scheibe nahtlos in moderne, minimalistische oder industrielle Ästhetiken ein. Der Durchmesser und die Dicke lassen sich problemlos an spezifische Projektanforderungen anpassen – von Möbeleinlagen und Beschilderungen bis hin zu Maschinenschutz und künstlerischen Installationen. Es ist leicht und dennoch robust, lässt sich mit minimalem Hardwareaufwand installieren und widersteht Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, ohne sich zu verziehen. Egal, ob Sie Architekt, Designer oder Heimwerker sind, diese Edelstahlscheibe vereint zeitlose Schönheit mit robuster Funktionalität – eine kluge Investition, die ebenso brillant funktioniert wie sie reflektiert.