201 304 430 316 SS Edelstahl Spule Schmalband für architektonische Details

Hochwertige Edelstahl-Schmalbänder 

Unsere Edelstahl-Schmalbänder sind ideal für Präzisionsanwendungen und in den Güten 201, 304, 430 und 316 erhältlich. Jede Güte bietet einzigartige Eigenschaften, um vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen, und kombiniert Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit. Diese Bänder werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um eine gleichmäßige Dicke, glatte Kanten und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.  

Hauptmerkmale und Anwendungen  

Güte 201 bietet eine ausgezeichnete Formbarkeit und wird häufig in Zierleisten, Küchenutensilien und Automobilzubehör verwendet. Güte 304 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Anlagen und architektonische Details. Güte 430 ist mit ihrer Hitze- und Oxidationsbeständigkeit ideal für Geräte, Beschilderungen und Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen. Güte 316 zeichnet sich aufgrund ihres erhöhten Molybdängehalts in rauen Umgebungen, einschließlich maritimer und chemischer Umgebungen, aus.  

Warum unsere Bänder wählen?  

Unsere Schmalbänder sind präzisionsgeschnitten, einfach zu verarbeiten und in kundenspezifischen Größen erhältlich, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Sie bieten dauerhafte Leistung, Wirtschaftlichkeit und ästhetischen Reiz. Ob für die Fertigung, den Bau oder Heimwerkerprojekte, diese Bänder bieten eine zuverlässige Lösung für hochpräzise Anwendungen.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlcoils/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Scheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie Reaktionsgase (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide) ein; Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Beständigkeit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in eine kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Unsere Edelstahl-Schmalbänder in den Güten 201, 304, 430 und 316 wurden für Haltbarkeit und Präzision entwickelt und bieten unübertroffene Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen. Jede Legierung wird kaltgewalzt, um genaue Toleranzen zu erreichen, wodurch eine gleichmäßige Dicke und Kantenqualität für eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien gewährleistet wird. Güte 304 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für die Lebensmittelverarbeitung und architektonische Verkleidungen, während 316 eine überlegene Chloridbeständigkeit für maritime und chemische Umgebungen bietet. Güte 430 bietet magnetische Eigenschaften und eine moderate Korrosionsbeständigkeit, ideal für Geräte und Automobilverkleidungen, und das wirtschaftliche 201 eignet sich gut für leicht korrosive, unkritische Anwendungen.

Über die Materialvielfalt hinaus ist unser Schmalband für die Fertigungseffizienz optimiert. Mit Breiten, die bis zu 3 mm anpassbar sind, und Oberflächenausführungen von 2B bis BA und Hairline erfüllt es die anspruchsvollsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen. Eine verbesserte Formbarkeit und minimaler Grat reduzieren den Werkzeugverschleiß und die Ausschussraten und beschleunigen die Produktionszyklen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Ob Sie stanzen, biegen oder laserschneiden, unser Band behält die Dimensionsstabilität unter Belastung bei — ein entscheidender Vorteil für hochvolumige Präzisionskomponenten in Elektronik, medizinischen Geräten und Befestigungselementen.

Unterstützt durch ISO-zertifizierte Produktion und strenge Qualitätskontrolle ist jede Spule rückverfolgbar und wird auf Zugfestigkeit, Härte und chemische Zusammensetzung getestet. Wir bieten JIT-Lieferung und globale Logistikunterstützung, um Ausfallzeiten und Lagerkosten zu minimieren. Von der Prototypenherstellung bis zur Massenproduktion kombiniert unser Edelstahl-Schmalband Materialwissenschaft, Fertigungsexzellenz und kundenorientierten Service — und ermöglicht Ihre Innovation mit Zuverlässigkeit, auf die Sie sich verlassen können, Spule für Spule.