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ステンレス鋼のコイル
ステンレス鋼のコイル
品質 201 304 430 316 SS ステンレス鋼コイル 建築詳細用ナローストリップ 工場
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201 304 430 316 SS ステンレス鋼コイル 建築詳細用ナローストリップ

201 304 430 316 SS ステンレス鋼コイル 建築詳細用ナローストリップ
ステンレス鋼細帯 - 201 304 430 316 製品情報 プレミアムステンレス鋼細帯 精密用途に最適な当社のステンレス鋼細ストリップは、グレード 201、304、430、および 316 でご利用いただけます。各グレードは、耐久性、耐食性、多用途性を兼ね備え、多様な産業ニーズを満たす独自の特性を備えています。これらのストリップは厳格な品質管理のもとで製造されており、要求の厳しい環境でも均一な厚さ、滑らかなエッジ、信頼性の高い性能を保証します。 主な機能と用途 グレード 201 は優れた成形性を備え、装飾トリム、キッチン用品、自動車付属品によく使用されます。グレード 304 は優れた耐食性を...
原産地:中国広州
ブランド名:Mellow
認定:ISO9001&ISO14001
モデル番号:201、202、301、304、304j1、304l、321、309s、310s、2205、409l、410、410s、420、420j1、420j2、430、439、409l、443、444、等
最低注文数量:50枚のプレート
価格:交渉可能
製品カスタム属性
ハイライト

201 316 ステンレス鋼のコイル

,

建築用316ステンレス鋼コイル

,

建築用SSシートコイル

応用:
構造、装飾、ect
標準:
ASTM
サンプル:
自由にサンプル
質の高いチェッカー:
5
貿易用語:
FOB、CFR、CIF
受渡し時間:
15〜21日
製品説明
ステンレス鋼細帯 - 201 304 430 316
製品情報

プレミアムステンレス鋼細帯

精密用途に最適な当社のステンレス鋼細ストリップは、グレード 201、304、430、および 316 でご利用いただけます。各グレードは、耐久性、耐食性、多用途性を兼ね備え、多様な産業ニーズを満たす独自の特性を備えています。これらのストリップは厳格な品質管理のもとで製造されており、要求の厳しい環境でも均一な厚さ、滑らかなエッジ、信頼性の高い性能を保証します。

主な機能と用途

グレード 201 は優れた成形性を備え、装飾トリム、キッチン用品、自動車付属品によく使用されます。グレード 304 は優れた耐食性を備えているため、食品加工、化学装置、建築の細部に適しています。グレード 430 は耐熱性と耐酸化性に優れ、家電製品、看板、自動車の排気システムに最適です。グレード 316 は、モリブデン含有量が強化されているため、海洋環境や化学環境などの過酷な条件で優れています。

当社のストリップを選ぶ理由? 

当社の細幅ストリップは精密にカットされており、製造が簡単で、特定のプロジェクトの要件に合わせてカスタム サイズでご利用いただけます。長期にわたるパフォーマンス、コスト効率、そして美的魅力を実現します。製造、建設、DIY プロジェクトのいずれの場合でも、これらのストリップは高精度の用途に信頼できるソリューションを提供します。

製品パラメータ
製品名 ステンレス鋼細帯 - 201 304 430 316
原産地 広東省、中国
学年 201、304、316、410、430
認証 ISO9001&ISO14001
厚さの範囲 0.3mm～3.0mm
許容範囲 ±5%
幅の範囲 600mm～1500mm
長さ 2000mm、2438mm、3048mm、またはカスタマイズされた
サイズ 1000mm * 2000mm、1219mm * 2438mm、1219mm * 3048mm、またはカスタマイズされた
色 シャンパン、ローズ、ブロンズ、ブラックチタン、チタンゴールド、イエローチタン、ブラウン、トー
仕上げる 2B、BA、No. 4、ヘアライン、8K、エンボス加工、エッチング、振動、PVD カラーコーティング、サンドブラスト、指紋防止
色 ゴールド、ブラック、サファイアブルー、ブラウン、ブロンズ、パープル、シャンパンゴールド、ダイヤモンド、ローズゴールド、ローズレッドなど。

リードタイム

30% のデポジットの受領後 10 ～ 21 営業日

加工サービス

曲げ、溶接、打ち抜き、切断

機械

8K研磨機、PVDコーティング機。
パッキング 標準輸出耐航性包装、木製パレットまたは顧客の要求に応じて
応用 内外装・建築・浴室装飾、エレベーター装飾、ホテル装飾、厨房機器、天井、キャビネット、キッチンシンク、広告銘板
PVDカラーステンレス鋼板の製造工程

PVD (物理蒸着) によるカラーステンレス鋼シートの製造には、前処理、PVD コーティングの蒸着、および後処理という 3 つの主要な段階が含まれており、全体を通じて厳密なパラメーター制御が行われます。

1. 前処理（基板準備）

この段階では、コーティングの接着のためのきれいで滑らかな表面が確保されます。

切断と研磨: ステンレス鋼のコイル/プレートをレーザーまたはシャーリングで必要な寸法に切断します。研磨ベルト/ホイールで磨いて鏡面、つや消し、マットなどの仕上げを施し、小さな傷を取り除きます。

クリーニング: まず、アルカリ/溶剤溶液で脱脂し、油分や指紋を取り除きます。その後、硝フッ酸で酸洗し、酸化膜や研磨残りを除去します。最後に、脱イオン水ですすぎ、ウォータースポットを避けるために熱風/赤外線で乾燥させます。

2. PVDコーティング成膜（発色コア）

コーティングの品質を保証するために高真空チャンバーで完成します。

真空セットアップ: 乾燥した基板をチャンバーにロードし、10-3 ～ 10-5 Pa (高真空) までポンプで上げます。基板を 150 ～ 300°C に加熱し、アルゴン イオン衝撃を使用して徹底的に洗浄します。

ターゲットのスパッタリングと反応: 色に基づいてターゲットを選択します (例: 金の場合はチタン、銀の場合はクロム)。ターゲットを蒸発させるには、マグネトロン スパッタリング (ターゲットにプラズマを照射して原子を放出する) またはアーク イオン プレーティング (電気アークでターゲットを溶かす) を使用します。反応性ガス（窒化物には窒素、酸化物には酸素）を導入します。ターゲット原子がガスと反応して、基板上に着色化合物膜 (ローズゴールドの TiN など) を形成します。

厚さの制御: 水晶センサーを介してコーティングの厚さを 0.1 ～ 1 μm に保つように監視します (薄すぎる = 堅牢度が低い、厚すぎる = 脆性)。

3. 後処理と検査

この段階ではパフォーマンスが向上し、コンプライアンスが保証されます。

冷却と仕上げ: チャンバーを室温まで冷却し、真空を解除し、アンロードします。必要に応じて、光沢を高めるためにコーティングされた表面を軽く研磨します。

品質チェック: コーティングの硬度 (ビッカース試験機で ≥2000 HV) と密着性 (クロスカット試験機で剥離なし) をテストします。分光光度計を使用して、色の一貫性 (標準に対して ΔE ≤ 1) を確認します。

梱包: 認定シートを傷防止フィルムで包み、輸送用にカートン/木製パレットに梱包します。

アドバンテージ

耐久性と精度を重視して設計された当社のグレード 201、304、430、および 316 のステンレス鋼ナロー ストリップは、さまざまな産業用途にわたって比類のないパフォーマンスを提供します。各合金は厳しい公差に合わせて冷間圧延され、一貫した厚さとエッジの品質を確保し、自動化された製造ラインにシームレスに統合します。グレード 304 は食品加工や建築トリムに対して優れた耐食性を提供し、グレード 316 は海洋および化学環境に対して優れた耐塩化物性を提供します。グレード 430 は、電化製品や自動車のトリムに最適な磁気特性と適度な耐食性を備え、経済的な 201 は、軽度の腐食性で重要ではない用途に適しています。

 

材料の多用途性を超えて、当社の細幅ストリップは製造効率を最適化します。幅は最小 3 mm までカスタマイズ可能で、表面仕上げは 2B から BA およびヘアラインまであり、最も厳しい美観と機能の要件を満たします。強化された成形性と最小限のバリにより、工具の摩耗とスクラップ率が減少し、構造の完全性を損なうことなく生産サイクルが短縮されます。スタンピング、曲げ、レーザー切断のいずれの場合でも、当社のストリップは応力下でも寸法安定性を維持します。これは、エレクトロニクス、医療機器、ファスナーなどの大量生産の精密部品にとって重要な利点です。

 

ISO 認定の生産と厳格な品質管理に支えられ、すべてのコイルは追跡可能で、引張強度、硬度、化学組成がテストされています。当社は、ダウンタイムと在庫コストを最小限に抑えるために、JIT 配送とグローバル物流サポートを提供します。プロトタイピングから量産まで、当社のステンレス鋼細ストリップは材料科学、卓越した製造、顧客中心のサービスを組み合わせており、コイルごとに信頼できる信頼性でイノベーションを強化します。

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