ODM 201 304 430 316 ステンレス鋼パイプとチューブの耐食性

201、304、430、316 ステンレス鋼特殊形状チューブ

201、304、430、316グレードのステンレス鋼特殊形状チューブの多様性をご覧ください。精密さと耐久性を追求して設計されたこれらのチューブは、建設、自動車、産業分野におけるカスタム用途に最適です。各グレードは独自の特性を提供します。201は費用対効果の高い耐食性を提供し、304は優れた溶接性と成形性を保証し、430は強力な磁気特性と価値を提供し、316は過酷な環境下で優れた耐食性を発揮します。これらの非標準形状は、革新的な設計と効率的な空間利用を可能にします。

主な特徴と用途

これらのチューブは高品質のステンレス鋼で製造されており、強度、長寿命、錆や化学物質に対する耐性を保証します。構造フレームワーク、装飾要素、機械部品、流体輸送システムに最適です。製造とメンテナンスが容易で、環境に優しく持続可能なプロジェクトをサポートします。特定の要件を満たすためにカスタムサイズと形状が利用可能であり、あらゆるプロジェクトの機能性と美観を向上させます。

当社のチューブを選ぶ理由

当社の特殊形状チューブは、厳格な品質管理に裏打ちされた信頼性と柔軟性を兼ね備えています。建築アクセント、自動車排気管、または産業機器など、要求の厳しい環境に最適なソリューションを提供します。当社のプレミアムステンレス鋼チューブでプロジェクトをアップグレードしてください。耐久性があり、適応性があり、長持ちするように作られています。

PVD（物理蒸着）による着色ステンレス鋼板の製造には、前処理、PVDコーティング堆積、後処理の3つの主要段階があり、各段階で厳格なパラメータ制御が行われます。

この段階では、コーティングの密着性を確保するために、清潔で滑らかな表面を確保します。

切断と研磨：レーザーまたはせん断でステンレス鋼コイル/プレートを必要な寸法に切断します。研磨ベルト/ホイールで研磨して、ミラー、ヘアライン、マットなどの仕上げを行い、小さな傷を取り除きます。

クリーニング：まず、アルカリ/溶剤溶液で脱脂して、油や指紋を除去します。次に、硝酸-フッ酸で酸洗いして、酸化層と研磨残渣を除去します。最後に、脱イオン水でリンスし、熱風/赤外線で乾燥させて、水垢を防ぎます。

コーティング品質を確保するために、高真空チャンバー内で完了します。

真空設定：乾燥した基板をチャンバーにロードし、10⁻³–10⁻⁵ Pa（高真空）までポンプで排気します。基板を150～300℃に加熱し、アルゴンイオン衝撃を使用して深層洗浄を行います。

ターゲットスパッタリングと反応：色に基づいてターゲットを選択します（例：金にはチタン、銀にはクロム）。マグネトロンスパッタリング（プラズマがターゲットを衝撃して原子を放出）またはアークイオンプレーティング（アークがターゲットを溶融）を使用してターゲットを蒸発させます。反応性ガス（窒素は窒化物、酸素は酸化物）を導入します。ターゲット原子はガスと反応して、基板上に着色された化合物膜（例：ローズゴールドにはTiN）を形成します。

厚さ制御：石英結晶センサーを介して監視し、コーティングの厚さを0.1～1μmに保ちます（薄すぎると固着性が悪く、厚すぎると脆くなります）。

この段階では、性能を向上させ、コンプライアンスを確保します。

冷却と仕上げ：チャンバーを室温まで冷却し、真空を解放し、アンロードします。オプションで、光沢を良くするために、コーティングされた表面を軽く研磨します。

品質チェック：コーティングの硬度（ビッカース試験機で2000 HV以上）と密着性（クロスカット試験機で剥がれがないこと）をテストします。分光光度計を使用して、色の均一性（標準との比較でΔE≤1）を確認します。

梱包：合格したシートを傷防止フィルムで包み、カートン/木製パレットに梱包して輸送します。

当社の201、304、430、316ステンレス鋼特殊形状チューブは、要求の厳しい建築、産業、装飾用途に比類のない多様性を提供します。各グレードは、独自の機械的特性と耐食性特性を提供するように精密に設計されています。201は費用対効果の高い耐久性、304はオールラウンドな信頼性、430は磁気機能と適度な耐食性、316は過酷な塩素環境での優れた性能を発揮します。楕円形、正方形、三角形、またはカスタムプロファイルが必要な場合でも、当社のチューブは、負荷、熱、または応力下で寸法精度と構造的完全性を維持します。

高度な冷間成形および溶接技術を使用して製造されたこれらのチューブは、シームレスな美観と均一な肉厚を特徴とし、研磨、コーティング、または直接設置に最適な滑らかな表面を保証します。特殊な形状は、手すり、家具、備品の外観を向上させるだけでなく、構造フレームワークの荷重分散と空間効率も向上させます。原材料の選択から最終検査まで厳格な品質管理を行うことで、各バッチの化学組成、引張強度、表面仕上げの一貫性を保証し、無駄を最小限に抑え、製造プロセスとの互換性を最大限に高めます。

グローバルな認証とカスタマイズされたロジスティクスサポートに裏打ちされた当社のステンレス鋼成形チューブは、形状と機能の両方を必要とするプロジェクトに将来性のあるソリューションを提供します。沿岸の設置から交通量の多いインテリアまで、時間の経過とともに錆、汚れ、変形に耐え、メンテナンスコストを削減し、耐用年数を延長します。当社のエンジニアリングチームが、カスタムサイジング、仕上げ、または合金のマッチングを支援し、設計ビジョンを妥協することなく、時間通りに、予算内で実現します。