ODM 201 304 430 316 Edelstahlrohre und -rohre Korrosionsbeständigkeit

201, 304, 430, 316 Edelstahl-Sonderrohr

Entdecken Sie die Vielseitigkeit unserer Edelstahl-Sonderrohre, erhältlich in den Güten 201, 304, 430 und 316. Diese Rohre wurden für Präzision und Langlebigkeit entwickelt und sind ideal für kundenspezifische Anwendungen in der Bau-, Automobil- und Industriebranche. Jede Güte bietet einzigartige Eigenschaften: 201 bietet kostengünstige Korrosionsbeständigkeit, 304 gewährleistet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit, 430 bietet starke magnetische Eigenschaften und Wert, während 316 in rauen Umgebungen mit überlegener Korrosionsbeständigkeit glänzt. Ihre nicht standardmäßigen Formen ermöglichen innovative Designs und eine effiziente Raumnutzung.

Hauptmerkmale und Anwendungen

Diese Rohre werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, was Stärke, Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Rost und Chemikalien gewährleistet. Sie eignen sich perfekt für Strukturrahmen, dekorative Elemente, Maschinenteile und Flüssigkeitstransportsysteme. Sie sind einfach zu verarbeiten und zu warten und unterstützen umweltfreundliche und nachhaltige Projekte. Kundenspezifische Größen und Formen sind erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und die Funktionalität und Ästhetik in jedem Projekt zu verbessern.

Warum unsere Rohre wählen?

Unsere Sonderrohre kombinieren Zuverlässigkeit mit Flexibilität, unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle. Ob für architektonische Akzente, Autoauspuffanlagen oder Industrieanlagen, sie bieten eine intelligente Lösung für anspruchsvolle Umgebungen. Rüsten Sie Ihre Projekte mit unseren Premium-Edelstahlrohren auf – langlebig, anpassungsfähig und auf Langlebigkeit ausgelegt.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlcoils/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Schleifscheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Flusssäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300°C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Target-Atome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in eine kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Unsere 201, 304, 430 und 316 Edelstahl-Sonderrohre bieten unübertroffene Vielseitigkeit für anspruchsvolle architektonische, industrielle und dekorative Anwendungen. Jede Güte ist präzisionsgefertigt, um unterschiedliche mechanische und korrosionsbeständige Eigenschaften zu bieten — 201 für kostengünstige Haltbarkeit, 304 für Rundum-Zuverlässigkeit, 430 für magnetische Funktionalität und moderate Korrosionsbeständigkeit und 316 für überlegene Leistung in rauen, chloridreichen Umgebungen. Ob Sie ovale, quadratische, dreieckige oder kundenspezifische Profile benötigen, unsere Rohre behalten die Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität unter Belastung, Hitze oder Beanspruchung bei.

Hergestellt mit fortschrittlichen Kaltform- und Schweißtechniken, weisen diese Rohre eine nahtlose Ästhetik und eine gleichmäßige Wandstärke auf, wodurch glatte Oberflächen gewährleistet werden, die sich ideal zum Polieren, Beschichten oder zur direkten Installation eignen. Die Sonderformen verbessern nicht nur die visuelle Attraktivität in Geländern, Möbeln und Armaturen, sondern verbessern auch die Lastverteilung und die Raumeffizienz in Strukturrahmen. Mit strenger Qualitätskontrolle von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle garantieren wir die Konsistenz in der chemischen Zusammensetzung, Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit über jede Charge hinweg — wodurch Abfall minimiert und die Kompatibilität mit Ihren Fertigungsprozessen maximiert wird.

Unterstützt durch globale Zertifizierungen und maßgeschneiderte Logistikunterstützung bieten unsere Edelstahl-Formrohre eine zukunftssichere Lösung für Projekte, die sowohl Form als auch Funktion erfordern. Von Installationen an der Küste bis hin zu stark frequentierten Innenräumen widerstehen sie Rost, Fleckenbildung und Verformung im Laufe der Zeit — wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer verlängert wird. Lassen Sie sich von unserem Engineering-Team bei der kundenspezifischen Größenanpassung, der Endbearbeitung oder der Legierungsanpassung unterstützen, um sicherzustellen, dass Ihre Designvision ohne Kompromisse, pünktlich und innerhalb des Budgets realisiert wird.