ASTM geschlitzte warmgewalzte Edelstahlspule 201SS 304SS 430SS 316L

Hochwertige warmgewalzte Edelstahlspulen

Unsere warmgewalzten Edelstahlspulen sind ideal für anspruchsvolle industrielle und gewerbliche Anwendungen und vereinen Haltbarkeit und Vielseitigkeit. Diese Spulen sind in den Güten 201, 304, 430 und 316 erhältlich und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Formbarkeit. Ob für den Bau-, Automobil- oder Fertigungsbereich – unsere Produkte gewährleisten Zuverlässigkeit und Leistung auch unter extremen Bedingungen.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Sortenvielfalt: Wählen Sie zwischen kostengünstigem 201, universellem 304, wirtschaftlichem 430 oder marinetauglichem 316, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
• -Korrosionsbeständigkeit: Entwickelt, um rauen Umgebungen standzuhalten, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
• -Einfache Herstellung: Warmgewalzt für verbesserte Formbarkeit und ermöglicht nahtloses Formen, Schweißen und Endbearbeiten.
• -Gleichbleibende Qualität: Die Präzisionsfertigung garantiert gleichmäßige Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften.

Anwendungen und Empfehlungen

Perfekt für Strukturbauteile, Küchengeräte, Chemikalienbehälter und architektonische Details. Die Sorte 304 wird häufig für allgemeine Zwecke verwendet, während sich die Sorte 316 hervorragend für salzhaltige oder saure Umgebungen eignet. Für budgetfreundliche Projekte sollten Sie 201 oder 430 in Betracht ziehen. Vertrauen Sie auf unsere Spulen, wenn es um Effizienz, Nachhaltigkeit und Mehrwert in allen Branchen geht.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Warmgewalzte Edelstahl-Coils der Güten 201, 304, 430 und 316 bieten eine unübertroffene Vielseitigkeit für industrielle und strukturelle Anwendungen. Jede Sorte wurde für spezifische Leistungsanforderungen entwickelt – 201 bietet Kosteneffizienz ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit, 304 bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit für alltägliche Umgebungen, 430 liefert magnetische Eigenschaften und mäßige Hitzebeständigkeit, während 316 sich bei rauen, chloridreichen Bedingungen auszeichnet. Der Warmwalzprozess verbessert die mechanische Festigkeit und Oberflächengleichmäßigkeit und macht diese Spulen ideal für schwere Fertigungen, Konstruktionen und hochbelastete Fertigungen, bei denen Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.

Unsere nach globalen Standards hergestellten Spulen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Dicke, hervorragende Ebenheit und eine optimierte Kornstruktur für verbesserte Formbarkeit und Schweißbarkeit aus. Ganz gleich, ob Sie Autorahmen formen, Industrietanks bauen oder architektonische Komponenten herstellen, diese Spulen behalten ihre Dimensionsstabilität unter extremem Druck und extremer Temperatur bei. Ihre robuste Oberflächenbeschaffenheit minimiert den Nachbearbeitungsaufwand und reduziert Produktionszeit und Materialverschwendung – eine kluge Wahl für Betriebe, die Präzision und Effizienz im großen Maßstab erfordern.

Unterstützt durch eine strenge Qualitätskontrolle und anpassbare Dimensionierung gewährleisten unsere warmgewalzten Edelstahl-Coils eine nahtlose Integration in Ihre Lieferkette. Wir legen Wert auf Rückverfolgbarkeit, Chargenkonsistenz und pünktliche Lieferung, damit Ihre Projekte im Zeitplan bleiben. Von kleinen Werkstätten bis hin zu globalen Herstellern passt sich unsere Produktlinie an Ihre Volumen- und Spezifikationsanforderungen an – und bietet langfristigen Wert, reduzierte Lebenszykluskosten und das Vertrauen, das mit erstklassigem Edelstahl einhergeht, der für die Praxistauglichkeit entwickelt wurde.