400er Serie SS430 Edelstahl Spaltband Spule kaltgewalzt warmgewalzt ODM

Produktübersicht

Edelstahlspulen der Serie 400 sind vielseitige, korrosionsbeständige Materialien, die sowohl in kaltgewalzter als auch in warmgewalzter Ausführung erhältlich sind. Diese Spulen sind ideal für Anwendungen, die Haltbarkeit, Formbarkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern, was sie zur ersten Wahl in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Haushaltsgerätebranche macht.

Hauptmerkmale

• - Korrosionsbeständigkeit:Bietet hervorragende Oxidations- und mäßige Korrosionsbeständigkeit und ist für raue Umgebungen geeignet.
• -Stärke und Haltbarkeit:Hohe Zugfestigkeit und Härte sorgen für eine dauerhafte Leistung.
• -Formbarkeit:Leicht zu formen und herzustellen, wobei kaltgewalzte Coils eine glattere Oberfläche und engere Toleranzen bieten, während warmgewalzte Coils für größere Projekte kostengünstig sind.
• -Temperaturbeständigkeit:Behält die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bei und eignet sich perfekt für hitzeexponierte Anwendungen.
• -Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit:Erhältlich in verschiedenen Ausführungen, einschließlich matt, glänzend oder individuell angepassten Oberflächen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Anwendungen

Weit verbreitet in Automobilabgassystemen, Küchengeräten, Industrieanlagen, Dächern und Architekturdesigns. Seine Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit machen es zu einem Material der Wahl für Hersteller, die Effizienz und Qualität suchen.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Die auf Langlebigkeit und Vielseitigkeit ausgelegten Edelstahlspulen der Serie 400 – sowohl in kaltgewalzter als auch in warmgewalzter Ausführung erhältlich – bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Kaltgewalzte Coils bieten eine hervorragende Oberflächengüte und engere Maßtoleranzen und eignen sich ideal für Präzisionsanwendungen in Automobilverkleidungen, Gerätepaneelen und dekorativen Beschlägen. Warmgewalzte Coils eignen sich aufgrund ihrer verbesserten Formbarkeit und strukturellen Integrität hervorragend für hochbeanspruchte Industriekomponenten, Abgassysteme und Maschinenteile, die hohen Temperaturen oder mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Die 400er-Serie zeichnet sich durch ihre magnetischen Eigenschaften und ihre martensitische oder ferritische Mikrostruktur aus und bietet eine kostengünstige Alternative zu austenitischen Sorten ohne Leistungseinbußen. Ganz gleich, ob Sie Härte für Besteck und chirurgische Werkzeuge (Klassen 410, 420) oder Oxidationsbeständigkeit für Ofenteile und Turbinenschaufeln (Klassen 430, 446) benötigen, diese Legierungsfamilie bietet maßgeschneiderte Lösungen. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit – insbesondere nach ordnungsgemäßer Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen – gewährleisten eine nahtlose Integration in bestehende Fertigungsabläufe und reduzieren Ausfallzeiten und Werkzeugkosten.

Unterstützt durch konsistente globale Lieferketten und anpassbare Dicken, Breiten und Oberflächenveredelungen ermöglichen die Edelstahlspulen der Serie 400 Herstellern die Einhaltung anspruchsvoller Spezifikationen bei gleichzeitiger Wahrung der Budgeteffizienz. Von architektonischen Akzenten bis hin zur Infrastruktur im Energiesektor kombinieren diese Spulen robuste Zuverlässigkeit mit ästhetischer Flexibilität. Da die Industrie weiterhin Wert auf Materialien legt, die Leistung, Langlebigkeit und Wert in Einklang bringen, bleibt die 400er-Serie eine strategische Wahl für Ingenieure und Hersteller auf der ganzen Welt – heute vertrauenswürdig, für morgen entwickelt.