Cewka ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco, cięta wzdłuż ASTM 201SS 304SS 430SS 316L

Najwyższej jakości cewki ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco 

Idealne do wymagających zastosowań przemysłowych i komercyjnych, nasze cewki ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco łączą w sobie trwałość i wszechstronność. Dostępne w gatunkach 201, 304, 430 i 316, cewki te oferują doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i doskonałą formowalność. Niezależnie od tego, czy są przeznaczone do budownictwa, motoryzacji czy produkcji, nasze produkty zapewniają niezawodność i wydajność nawet w ekstremalnych warunkach.

Kluczowe cechy i korzyści  

• Różnorodność gatunków: Wybierz spośród ekonomicznego 201, uniwersalnego 304, ekonomicznego 430 lub morskiego 316, aby spełnić specyficzne potrzeby.  
• - Odporność na korozję: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki, zmniejszając konserwację i wydłużając żywotność.  
• - Łatwa produkcja: Walcowane na gorąco dla zwiększenia plastyczności, umożliwiając bezproblemowe kształtowanie, spawanie i wykańczanie.  
• - Stała jakość: Precyzyjna produkcja gwarantuje jednolitą grubość, wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne.

Zastosowania i zalecenia  

Idealne do elementów konstrukcyjnych, wyposażenia kuchni, pojemników chemicznych i detali architektonicznych. Gatunek 304 jest szeroko stosowany do celów ogólnych, podczas gdy 316 doskonale sprawdza się w środowiskach słonych lub kwaśnych. W przypadku projektów budżetowych rozważ 201 lub 430. Zaufaj naszym cewkom, aby zapewnić wydajność, zrównoważony rozwój i wartość w różnych branżach.

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, z rygorystyczną kontrolą parametrów w całym procesie.

Etap ten zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Pociąć cewki/płyty ze stali nierdzewnej na wymagane wymiary za pomocą lasera lub ścinania. Polerować za pomocą pasów/kół ściernych, aby uzyskać wykończenia takie jak lustro, szczotkowane lub matowe, i usunąć drobne rysy.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikowymi, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym, aby usunąć warstwy tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienia próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub jonowego napylania łukowego (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Etap ten poprawia wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypolerować powierzchnie powlekane dla lepszego połysku.

Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/palety drewniane do transportu.

Cewki ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco w gatunkach 201, 304, 430 i 316 zapewniają niezrównaną wszechstronność w zastosowaniach przemysłowych i konstrukcyjnych. Każdy gatunek jest zaprojektowany z myślą o specyficznych potrzebach wydajności — 201 oferuje efektywność kosztową bez uszczerbku dla trwałości, 304 zapewnia wyjątkową odporność na korozję w codziennych środowiskach, 430 zapewnia właściwości magnetyczne i umiarkowaną odporność na ciepło, podczas gdy 316 doskonale sprawdza się w trudnych warunkach bogatych w chlorki. Proces walcowania na gorąco zwiększa wytrzymałość mechaniczną i jednolitość powierzchni, dzięki czemu cewki te są idealne do ciężkiej produkcji, budownictwa i produkcji o dużym obciążeniu, gdzie niezawodność jest bezwzględna.

Wyprodukowane zgodnie ze światowymi standardami, nasze cewki charakteryzują się stałą grubością, doskonałą płaskością i zoptymalizowaną strukturą ziarna, co zapewnia lepszą formowalność i spawalność. Niezależnie od tego, czy kształtujesz ramy samochodowe, budujesz zbiorniki przemysłowe, czy wytwarzasz elementy architektoniczne, cewki te zachowują stabilność wymiarową pod ekstremalnym ciśnieniem i temperaturą. Ich solidne wykończenie powierzchni minimalizuje potrzeby w zakresie obróbki końcowej, skracając czas produkcji i marnotrawstwo materiału — to mądry wybór dla operacji wymagających precyzji i wydajności na dużą skalę.

Wspierane przez rygorystyczną kontrolę jakości i konfigurowalne rozmiary, nasze cewki ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco zapewniają bezproblemową integrację z łańcuchem dostaw. Priorytetem jest dla nas identyfikowalność, spójność partii i szybka dostawa, aby utrzymać realizację projektów zgodnie z harmonogramem. Od małych warsztatów po globalnych producentów, nasza linia produktów dostosowuje się do Twoich potrzeb w zakresie wolumenu i specyfikacji — zapewniając długoterminową wartość, obniżone koszty cyklu życia i pewność, która wynika z najwyższej jakości stali nierdzewnej zaprojektowanej z myślą o wydajności w świecie rzeczywistym.