| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
| Nazwa produktu | Blacha ze stali nierdzewnej z nadrukiem transferowym wzoru drewna - ciemnoszara |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, taw |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, włoskowate, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, czarny, szafirowy niebieski, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diamentowy, różowe złoto, różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tablica reklamowa |
Ten dokument przedstawia usprawniony proces produkcyjny do nakładania dekoracyjnych wzorów drewna lub marmuru na blachy ze stali nierdzewnej. Kluczowa technologia łączy powłokę próżniową PVD dla koloru bazowego z procesem transferu termicznego dla szczegółowego wzoru.
Wstępne przygotowanie podłoża → Powłoka próżniowa PVD → Transfer termiczny → Obróbka końcowa i pakowanie
1. Wstępne przygotowanie podłoża
Ten krytyczny pierwszy krok przygotowuje powierzchnię ze stali nierdzewnej (zazwyczaj gatunek 304 lub 316).
Wykończenie mechaniczne: Blacha jest polerowana na lustro lub szczotkowana do wykończenia włoskowatego, definiując połysk i teksturę bazową.
Czyszczenie i suszenie: Płyta przechodzi dokładne czyszczenie chemiczne i suszenie w celu usunięcia wszystkich olejów i zanieczyszczeń. Idealnie czysta powierzchnia jest niezbędna dla optymalnej przyczepności powłoki PVD.
2. Powłoka próżniowa PVD
Ten krok nakłada twardą, kolorową warstwę bazową.
Załadunek i próżnia: Wstępnie przygotowane blachy są ładowane do komory PVD, która jest uszczelniana i pompowana do wysokiej próżni.
Trawienie plazmowe i powlekanie: Plazma argonowa czyści powierzchnię. Następnie metalowe cele (np. tytan) są jonizowane. Wprowadzając gazy reakcyjne, takie jak azot, twarda, kolorowa warstwa (np. azotek tytanu) jest osadzana na powierzchni stali, tworząc kolory takie jak szampańskie złoto lub czarny tytan.
3. Proces transferu termicznego
Ten krok nakłada ostateczny wzór drewna lub marmuru.
Aplikacja folii: Specjalna folia PET, zadrukowana pożądanym wzorem, jest nakładana na powierzchnię pokrytą PVD.
Ogrzewanie i transfer: Blacha wchodzi do pieca do transferu termicznego. Pod kontrolowanym ciepłem i ciśnieniem atrament na folii sublimuje i trwale wnika w warstwę PVD.
Chłodzenie i odrywanie: Po schłodzeniu folia nośna PET jest odrywana, odsłaniając gotowy wzór.
4. Obróbka końcowa i pakowanie
Ostatnie kroki zwiększają trwałość i zapewniają jakość.
Powłoka ochronna: Nakładana jest przezroczysta warstwa ochronna, aby chronić przed zadrapaniami i korozją.
Kontrola jakości: Każda blacha jest sprawdzana pod kątem koloru, przejrzystości wzoru, przyczepności i wad powierzchni.
Pakowanie: Nakładana jest folia ochronna, a blachy są pakowane bezpiecznie do wysyłki.
Blacha ze stali nierdzewnej z nadrukiem transferowym wzoru drewna w kolorze ciemnoszarym oferuje niezrównane połączenie trwałej wytrzymałości i wyrafinowanej estetyki. Wykonany z wysokiej jakości podłoża ze stali nierdzewnej, produkt ten jest z natury odporny na rdzę, korozję i uderzenia, zapewniając niezwykłą trwałość nawet w wymagających warunkach. W przeciwieństwie do naturalnego drewna, jest całkowicie odporny na wypaczanie, pękanie, rozszczepianie lub uszkodzenia przez owady. Ta solidna podstawa jest uzupełniona zaawansowanym procesem druku transferowego, który skrupulatnie odtwarza autentyczną teksturę, wzory słojów i dotykowe odczucie prawdziwego drewna. Rezultatem jest materiał, który zapewnia ciepły, ponadczasowy urok drewna z doskonałą trwałością i niskimi kosztami konserwacji nowoczesnego metalu, eliminując potrzebę okresowego uszczelniania, bejcowania lub malowania.
Produkt ten wyróżnia się wszechstronnością i praktycznym zastosowaniem, co czyni go idealnym wyborem dla architektów, projektantów i właścicieli domów. Jego lekka natura w porównaniu z litym drewnem lub kamieniem upraszcza produkcję i instalację w szerokim zakresie projektów. Można go łatwo ciąć, zginać i spawać do stosowania w okładzinach ścian wewnętrznych i zewnętrznych, wnętrzach wind, drzwiach szafek, akcentach mebli i nowoczesnych panelach urządzeń. Ciemnoszare wykończenie z wzorem drewna zapewnia szczególnie nowoczesną i elegancką estetykę, płynnie komponując się z industrialnymi, minimalistycznymi i rustykalnymi schematami projektowymi. Ponadto, nieporowata, uszczelniona powierzchnia stali nierdzewnej sprawia, że jest wyjątkowo łatwa do czyszczenia i konserwacji, wymagając jedynie przetarcia w celu usunięcia kurzu, brudu lub plam, zapewniając w ten sposób nieskazitelny wygląd przez lata przy minimalnym wysiłku.
Oprócz natychmiastowych korzyści funkcjonalnych, ta blacha ze stali nierdzewnej jest inteligentnym i zrównoważonym wyborem dla rynku świadomego ekologicznie. Wykorzystując wizualny urok wzoru drewna bez pozyskiwania prawdziwego drewna, pomaga w ochronie naturalnych zasobów leśnych. Materiał podstawowy, stal nierdzewna, podlega pełnemu recyklingowi na końcu swojego niezwykle długiego cyklu życia, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym i zmniejszając wpływ na środowisko. To połączenie długoterminowej efektywności zasobów i możliwości recyklingu po zakończeniu eksploatacji sprawia, że jest to atrakcyjna opcja dla projektów ukierunkowanych na certyfikaty budownictwa ekologicznego. Ostatecznie produkt ten zapewnia potężne połączenie wartości estetycznej, wyjątkowej wydajności i odpowiedzialnego projektowania, oferując przyszłościowe rozwiązanie, które nie zmusza do kompromisu między pięknem, odpornością i ochroną środowiska.