| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
| Nazwa produktu | Blacha ze stali nierdzewnej z nadrukiem transferowym wzoru drewna - Redwood |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, taw |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, Czarny, Szafirowy niebieski, Brązowy, Brązowy, Fioletowy, Szampańskie złoto, Diament, Różowe złoto, Różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, Spawanie, Dziurkowanie, Cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe nadające się do żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tabliczka reklamowa |
Ten dokument przedstawia uproszczony proces produkcji do nakładania dekoracyjnych wzorów drewna lub marmuru na blachy ze stali nierdzewnej. Kluczowa technologia łączy powłokę próżniową PVD dla koloru bazowego z procesem transferu termicznego dla szczegółowego wzoru.
Obróbka wstępna podłoża → Powłoka próżniowa PVD → Transfer termiczny → Obróbka końcowa i pakowanie
1. Obróbka wstępna podłoża
Ten krytyczny pierwszy krok przygotowuje powierzchnię ze stali nierdzewnej (zazwyczaj gatunek 304 lub 316).
Wykończenie mechaniczne: Blacha jest polerowana na lustro lub szczotkowana do wykończenia włoskowatego, definiując połysk i teksturę bazową.
Czyszczenie i suszenie: Płyta przechodzi dokładne czyszczenie chemiczne i suszenie w celu usunięcia wszystkich olejów i zanieczyszczeń. Idealnie czysta powierzchnia jest niezbędna dla optymalnej przyczepności powłoki PVD.
2. Powłoka próżniowa PVD
Ten krok nakłada twardą, kolorową warstwę bazową.
Załadunek i próżnia: Wstępnie obrobione blachy są ładowane do komory PVD, która jest uszczelniana i pompowana do wysokiej próżni.
Trawienie plazmowe i powlekanie: Plazma argonowa czyści powierzchnię. Następnie metalowe cele (np. tytan) są jonizowane. Wprowadzając gazy reakcyjne, takie jak azot, twarda, kolorowa warstwa (np. azotek tytanu) jest osadzana na powierzchni stali, tworząc kolory takie jak szampańskie złoto lub czarny tytan.
3. Proces transferu termicznego
Ten krok nakłada ostateczny wzór drewna lub marmuru.
Aplikacja folii: Specjalna folia PET, zadrukowana pożądanym wzorem, jest nakładana na powierzchnię pokrytą PVD.
Ogrzewanie i transfer: Blacha wchodzi do pieca do transferu termicznego. Pod kontrolowanym ciepłem i ciśnieniem atrament na folii sublimuje i trwale wnika w warstwę PVD.
Chłodzenie i odrywanie: Po schłodzeniu folia nośna PET jest odrywana, odsłaniając gotowy wzór.
4. Obróbka końcowa i pakowanie
Ostatnie kroki zwiększają trwałość i zapewniają jakość.
Powłoka ochronna: Nakładana jest przezroczysta warstwa ochronna, aby chronić przed zadrapaniami i korozją.
Kontrola jakości: Każda blacha jest sprawdzana pod kątem koloru, przejrzystości wzoru, przyczepności i wad powierzchniowych.
Pakowanie: Nakładana jest folia ochronna, a blachy są pakowane bezpiecznie do wysyłki.
Blacha ze stali nierdzewnej z nadrukiem transferowym wzoru drewna w kolorze Redwood oferuje unikalne połączenie naturalnej estetyki i nowoczesnej inżynierii. Wykorzystując zaawansowaną technologię transferu termicznego lub PVD (Physical Vapor Deposition), wzór słojów Redwood jest precyzyjnie odwzorowywany z wysoką rozdzielczością, zapewniając ciepły, organiczny wygląd prawdziwego sekwoi bez kompromisów w zakresie wydajności. To sprawia, że jest to idealny wybór dla projektantów wnętrz i architektów poszukujących zarówno atrakcyjności wizualnej, jak i integralności materiału w zastosowaniach komercyjnych lub mieszkalnych.
Oprócz uderzającego wyglądu, ten produkt dziedziczy inherentne zalety stali nierdzewnej — wyjątkową trwałość, odporność na korozję i wytrzymałość konstrukcyjną. W przeciwieństwie do prawdziwego drewna, jest niepalny i ognioodporny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo w miejscach o dużym natężeniu ruchu lub regulowanych, takich jak hotele, lotniska i przestrzenie handlowe. Dodatkowo powierzchnia jest odporna na promieniowanie UV, co zapewnia, że wykończenie Redwood nie wyblaknie, nie pęknie ani nie ulegnie degradacji pod wpływem światła słonecznego lub wilgoci, zachowując swoje piękno z biegiem czasu.
Z praktycznego punktu widzenia, nadruk transferowy jest opłacalnym i wydajnym procesem, który eliminuje potrzebę stosowania klejów lub laminatów, usprawniając produkcję i zmniejszając długoterminową konserwację. Blacha ze stali nierdzewnej Redwood jest również łatwa do czyszczenia i nie wymaga uszczelniania ani renowacji, w przeciwieństwie do naturalnego drewna. Dostępna w różnych gatunkach (np. seria 300) i konfigurowalnych wymiarach, oferuje elastyczność projektowania, jednocześnie wspierając zrównoważone praktyki budowlane, zastępując rzadkie zasoby naturalne recyklingową, trwałą alternatywą