201 304 430 316 SS Cewka ze stali nierdzewnej Wąski pas do detali architektonicznych

Wysokiej jakości wąskie taśmy ze stali nierdzewnej 

Idealne do precyzyjnych zastosowań, nasze wąskie taśmy ze stali nierdzewnej są dostępne w gatunkach 201, 304, 430 i 316. Każdy gatunek oferuje unikalne właściwości, aby sprostać różnorodnym potrzebom przemysłowym, łącząc trwałość, odporność na korozję i wszechstronność. Taśmy te są produkowane z rygorystyczną kontrolą jakości, zapewniając stałą grubość, gładkie krawędzie i niezawodne działanie w wymagających środowiskach.  

Kluczowe cechy i zastosowania  

Gatunek 201 zapewnia doskonałą formowalność i jest często stosowany w ozdobnych wykończeniach, naczyniach kuchennych i akcesoriach samochodowych. Gatunek 304 oferuje doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do przetwórstwa spożywczego, sprzętu chemicznego i detali architektonicznych. Gatunek 430, dzięki odporności na ciepło i utlenianie, jest idealny do urządzeń, oznakowań i układów wydechowych samochodów. Gatunek 316 wyróżnia się w trudnych warunkach, w tym w środowiskach morskich i chemicznych, dzięki zwiększonej zawartości molibdenu.  

Dlaczego warto wybrać nasze taśmy?  

Nasze wąskie taśmy są precyzyjnie cięte, łatwe w obróbce i dostępne w niestandardowych rozmiarach, aby dopasować się do konkretnych wymagań projektu. Zapewniają długotrwałą wydajność, opłacalność i estetyczny wygląd. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję, budownictwo czy projekty DIY, taśmy te stanowią niezawodne rozwiązanie dla precyzyjnych zastosowań.

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępną obróbkę, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.

Etap ten zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przyczepności powłoki.

Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikowymi, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym, aby usunąć warstwy tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienia próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie odpompowuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie celów i reakcja: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub powlekania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kryształu kwarcu, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Etap ten zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.

Kontrole jakości: Sprawdź twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.

Zaprojektowana z myślą o trwałości i precyzji, nasza wąska taśma ze stali nierdzewnej w gatunkach 201, 304, 430 i 316 zapewnia niezrównaną wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych. Każdy stop jest walcowany na zimno do dokładnych tolerancji, zapewniając stałą grubość i jakość krawędzi dla bezproblemowej integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Gatunek 304 oferuje doskonałą odporność na korozję w przetwórstwie spożywczym i wykończeniach architektonicznych, podczas gdy 316 zapewnia doskonałą odporność na chlorki w środowiskach morskich i chemicznych. Gatunek 430 zapewnia właściwości magnetyczne i umiarkowaną odporność na korozję, idealną do urządzeń i wykończeń samochodowych, a ekonomiczny 201 dobrze sprawdza się w łagodnie korozyjnych, niekrytycznych zastosowaniach.

Oprócz wszechstronności materiałowej, nasza wąska taśma jest zoptymalizowana pod kątem wydajności produkcji. Dzięki szerokościom konfigurowalnym do 3 mm i wykończeniom powierzchni od 2B do BA i hairline, spełnia najbardziej wymagające wymagania estetyczne i funkcjonalne. Zwiększona formowalność i minimalne zadziory zmniejszają zużycie narzędzi i wskaźniki złomu, przyspieszając cykle produkcyjne bez uszczerbku dla integralności strukturalnej. Niezależnie od tego, czy chodzi o tłoczenie, gięcie czy cięcie laserowe, nasza taśma zachowuje stabilność wymiarową pod wpływem naprężeń — krytyczna zaleta dla precyzyjnych komponentów o dużej objętości w elektronice, urządzeniach medycznych i elementach złącznych.

Wspierana przez produkcję z certyfikatem ISO i rygorystyczną kontrolę jakości, każda cewka jest identyfikowalna i testowana pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, twardości i składu chemicznego. Oferujemy dostawę JIT i globalne wsparcie logistyczne, aby zminimalizować przestoje i koszty zapasów. Od prototypowania po masową produkcję, nasza wąska taśma ze stali nierdzewnej łączy naukę o materiałach, doskonałość produkcyjną i obsługę zorientowaną na klienta — wzmacniając Twoje innowacje niezawodnością, na której możesz polegać, cewka po cewce.