201 304 430 316 SS Roestvrijstalen Spoel Smalle Strip Voor Architectonische Details

Premium roestvrijstalen smalle strips

Onze roestvrijstalen smalle strips zijn ideaal voor precisietoepassingen en zijn verkrijgbaar in de kwaliteiten 201, 304, 430 en 316. Elke kwaliteit biedt unieke eigenschappen om aan diverse industriële behoeften te voldoen, waarbij duurzaamheid, corrosieweerstand en veelzijdigheid worden gecombineerd. Deze strips worden vervaardigd met strikte kwaliteitscontrole, waardoor een consistente dikte, gladde randen en betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen worden gegarandeerd.

Belangrijkste kenmerken en toepassingen

Kwaliteit 201 biedt uitstekende vervormbaarheid en wordt vaak gebruikt in decoratieve afwerkingen, keukengerei en auto-accessoires. Kwaliteit 304 biedt superieure corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor voedselverwerking, chemische apparatuur en architectonische details. Klasse 430, met zijn hitte- en oxidatieweerstand, is ideaal voor apparaten, bewegwijzering en uitlaatsystemen voor auto's. Kwaliteit 316 blinkt uit in zware omstandigheden, waaronder maritieme en chemische omgevingen, vanwege het verhoogde molybdeengehalte.

Waarom kiezen voor onze strips? 

Onze smalle strips zijn nauwkeurig gesneden, eenvoudig te vervaardigen en verkrijgbaar in aangepaste formaten om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Ze leveren langdurige prestaties, kosteneffectiviteit en esthetische aantrekkingskracht. Of het nu gaat om productie-, bouw- of doe-het-zelfprojecten, deze strips bieden een betrouwbare oplossing voor toepassingen met hoge precisie.

De productie van gekleurde roestvrijstalen platen via PVD (Physical Vapour Deposition) omvat drie kernfasen: voorbehandeling, afzetting van PVD-coating en nabehandeling, met overal strikte parametercontrole.

Deze fase zorgt voor een schoon, glad oppervlak voor de hechting van de coating.

Snijden en polijsten: Snijd roestvrijstalen spoelen/platen op de gewenste afmetingen via laser of knippen. Polijst met schuurbanden/wielen om afwerkingen zoals spiegelend, geborsteld of mat te verkrijgen en kleine krasjes te verwijderen.

Reiniging: Ontvet eerst met alkalische/oplosmiddeloplossingen om olie en vingerafdrukken te verwijderen. Vervolgens inleggen met salpeterwaterstoffluoride om oxidelagen en polijstresten te verwijderen. Spoel ten slotte af met gedeïoniseerd water en droog met hete lucht/infrarood om watervlekken te voorkomen.

Voltooid in een hoogvacuümkamer om de kwaliteit van de coating te garanderen.

Vacuümopstelling: Laad gedroogde substraten in de kamer en pomp vervolgens tot 10⁻³–10⁻⁵ Pa (hoog vacuüm). Verwarm substraten tot 150–300°C en gebruik argonionenbombardement voor een dieptereiniging.

Doelsputteren en reactie: Selecteer doelen op basis van kleur (bijvoorbeeld titanium voor goud, chroom voor zilver). Gebruik magnetronsputteren (plasma bombardeert doelen om atomen vrij te geven) of boogionplating (elektrische boog smelt doelen) om doelen te verdampen. Introductie van reactieve gassen (stikstof voor nitriden, zuurstof voor oxiden); doelatomen reageren met gassen om gekleurde samengestelde films (bijvoorbeeld TiN voor roze goud) op substraten te vormen.

Diktecontrole: Monitor via een kwartskristalsensor om de laagdikte op 0,1–1 μm te houden (te dun = slechte echtheid; te dik = brosheid).

Deze fase verbetert de prestaties en zorgt voor compliance.

Koelen en afwerken: Koel de kamer af tot kamertemperatuur, laat het vacuüm los en verwijder de lading. Optioneel kunt u gecoate oppervlakken licht polijsten voor een betere glans.

Kwaliteitscontroles: Test de hardheid van de coating (≥2000 HV via Vickers-tester) en hechting (geen afbladderen via cross-cut-tester). Gebruik een spectrofotometer om de kleurconsistentie te verifiëren (ΔE ≤ 1 versus standaarden).

Verpakking: Wikkel gekwalificeerde vellen in antikrasfolie en verpak ze vervolgens in dozen/houten pallets voor transport.

Onze roestvrijstalen smalle strip in de kwaliteiten 201, 304, 430 en 316 is ontworpen voor duurzaamheid en precisie en levert ongeëvenaarde prestaties in diverse industriële toepassingen. Elke legering wordt koudgewalst volgens strenge toleranties, waardoor een consistente dikte en randkwaliteit wordt gegarandeerd voor naadloze integratie in geautomatiseerde productielijnen. Kwaliteit 304 biedt uitstekende corrosieweerstand voor voedselverwerking en architecturale afwerking, terwijl 316 superieure chloorbestendigheid biedt voor maritieme en chemische omgevingen. Kwaliteit 430 levert magnetische eigenschappen en matige corrosieweerstand, ideaal voor apparaten en autobekleding, en de economische 201 doet het goed in licht corrosieve, niet-kritische toepassingen.

Naast de veelzijdigheid van het materiaal is onze smalle strip geoptimaliseerd voor fabricage-efficiëntie. Met aanpasbare breedtes tot 3 mm en oppervlakteafwerkingen variërend van 2B tot BA en haarlijn, voldoet het aan de meest veeleisende esthetische en functionele eisen. Verbeterde vervormbaarheid en minimale bramen verminderen gereedschapslijtage en uitval, waardoor productiecycli worden versneld zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Of u nu ponst, buigt of lasersnijdt, onze strip behoudt zijn dimensionale stabiliteit onder spanning - een cruciaal voordeel voor precisiecomponenten met grote volumes in elektronica, medische apparatuur en bevestigingsmiddelen.

Ondersteund door ISO-gecertificeerde productie en strenge kwaliteitscontrole, is elke spoel traceerbaar en getest op treksterkte, hardheid en chemische samenstelling. We bieden JIT-levering en wereldwijde logistieke ondersteuning om downtime en voorraadkosten te minimaliseren. Van prototyping tot massaproductie, onze roestvrijstalen smalle strip combineert materiaalwetenschap, uitmuntende productie en klantgerichte service, waardoor uw innovatie wordt versterkt met betrouwbaarheid waarop u kunt rekenen, spoel na spoel.