Tłoczony panel drzwi windy ze stali nierdzewnej 201SS OEM dla szpitali

Przegląd produktu

Przedstawiamy panel drzwi windy ze stali nierdzewnej z wytłoczonym wzorem, doskonały wybór zaprojektowany w celu poprawy estetyki i trwałości nowoczesnych systemów wind. Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, panel drzwi posiada misternie wytłoczony wzór, który dodaje odrobinę elegancji i wyrafinowania do każdego wnętrza budynku. Idealny zarówno do zastosowań komercyjnych, jak i mieszkalnych, łączy funkcjonalność ze stylem, zapewniając trwałe wrażenie na użytkownikach, jednocześnie zachowując odporność na zużycie, korozję i codzienne użytkowanie.

Kluczowe cechy

• **Trwały materiał**: Wykonany ze stali nierdzewnej klasy 304, oferuje doskonałą odporność na rdzę, zarysowania i uderzenia, zapewniając długotrwałą wydajność nawet w miejscach o dużym natężeniu ruchu.
• - Elegancki design: Wytłoczony wzór zapewnia unikalne, teksturowane wykończenie, które podnosi walory wizualne wind, uzupełniając różne style architektoniczne, od nowoczesnych po klasyczne.
• - Łatwa konserwacja: Gładka powierzchnia i obróbka zapobiegająca pozostawianiu odcisków palców ułatwiają czyszczenie, wymagając jedynie łagodnych detergentów i miękkiej szmatki do utrzymania nieskazitelnego wyglądu.
• - Opcje dostosowywania: Dostępne w różnych rozmiarach, wzorach i wykończeniach (np. szczotkowane lub polerowane na lustro), aby dopasować się do konkretnych wymagań projektu i preferencji projektowych.
• - Zgodność z bezpieczeństwem: Spełnia standardy branżowe dla komponentów wind, zapewniając niezawodne działanie i zwiększone bezpieczeństwo użytkowników.

Idealne zastosowania

Idealny do modernizacji wind w budynkach biurowych, hotelach, centrach handlowych, szpitalach i kompleksach mieszkalnych, ten panel drzwi nie tylko poprawia estetykę, ale także przyczynia się do profesjonalnego i ekskluzywnego środowiska. Jego solidna konstrukcja sprawia, że nadaje się zarówno do nowych instalacji, jak i projektów renowacyjnych, oferując opłacalne rozwiązanie do modernizacji przestrzeni, jednocześnie zapewniając trwałość i niskie koszty konserwacji w czasie.

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów w całym procesie.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuszczanie za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawianie kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec płukanie wodą dejonizowaną i suszenie gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienia próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie odpompowuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub napylania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Ten etap poprawia wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodź komorę do temperatury pokojowej, zwolnij próżnię i rozładuj. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.

Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń zakwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/palety drewniane do transportu.