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ASTM Redwood Edelstahl Blech Platte Bleche für Küchen Sonderanfertigung
Redwood Edelstahl Blech Platte
,ASTM-Edelstahlblech-Platte
,ASTM Edelstahl Bleche für Küchen
1. Warme Redwood-Textur für gemütliche und natürliche Räume
2. Helle, farboptimierte Haltbarkeit und familienfreundliches Design
3. Vielseitige Verarbeitung für vielfältige Designstile
| Produktname | Transferdruck Holzmaserung Edelstahlblech - Redwood |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güteklasse | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
|
Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige exportfähige Verpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Dieses Dokument skizziert den optimierten Herstellungsprozess zum Aufbringen von dekorativen Holzmaserungs- oder Marmormustern auf Edelstahlplatten. Die Kerntechnologie kombiniert eine PVD-Vakuum-Beschichtung für die Grundfarbe mit einem Thermotransferverfahren für das detaillierte Muster.
Gesamtprozess-Flussdiagramm
Substratvorbehandlung → PVD-Vakuum-Beschichtung → Thermotransfer → Nachbearbeitung & Verpackung
Detaillierte Prozessschritte
1. Substratvorbehandlung
Dieser entscheidende erste Schritt bereitet die Edelstahloberfläche (typischerweise Güteklasse 304 oder 316) vor.
-
Mechanische Bearbeitung: Das Blech wird auf eine Spiegel- oder Hairline-Oberfläche poliert, wodurch der Grundglanz und die Textur definiert werden.
-
Reinigung & Trocknung: Die Platte wird einer gründlichen chemischen Reinigung und Trocknung unterzogen, um alle Öle und Verunreinigungen zu entfernen. Eine perfekt saubere Oberfläche ist für eine optimale PVD-Beschichtungshaftung unerlässlich.
2. PVD-Vakuum-Beschichtung
Dieser Schritt trägt eine harte, farbige Basisschicht auf.
-
Beladen & Vakuum: Vorbehandelte Bleche werden in eine PVD-Kammer geladen, die abgedichtet und auf ein Hochvakuum gepumpt wird.
-
Plasmaätzen & Beschichten: Ein Argonplasma reinigt die Oberfläche. Dann werden Metallziele (z. B. Titan) ionisiert. Durch die Einführung von Reaktionsgasen wie Stickstoff wird eine harte, farbige Schicht (z. B. Titannitrid) auf der Stahloberfläche abgeschieden, wodurch Farben wie Champagner-Gold oder Schwarz-Titan entstehen.
3. Thermotransferverfahren
Dieser Schritt trägt das endgültige Holz- oder Marmormuster auf.
-
Filmapplikation: Ein spezieller PET-Film, der mit dem gewünschten Muster bedruckt ist, wird auf die PVD-beschichtete Oberfläche aufgebracht.
-
Erhitzen & Übertragen: Das Blech gelangt in einen Thermotransferofen. Unter kontrollierter Hitze und Druck sublimiert die Tinte auf dem Film und dringt dauerhaft in die PVD-Schicht ein.
-
Abkühlen & Abziehen: Nach dem Abkühlen wird der Träger-PET-Film abgezogen, wodurch das fertige Muster sichtbar wird.
4. Nachbearbeitung & Verpackung
Die letzten Schritte verbessern die Haltbarkeit und gewährleisten die Qualität.
-
Schutzbeschichtung: Eine klare Schutzschicht wird aufgetragen, um vor Kratzern und Korrosion zu schützen.
-
Qualitätskontrolle: Jedes Blech wird auf Farbe, Musterklarheit, Haftung und Oberflächenfehler geprüft.
-
Verpackung: Es wird eine Schutzfolie aufgebracht, und die Bleche werden für den Versand sicher verpackt.
Transferdruck Holzmaserung Edelstahlblech in Redwood bietet eine einzigartige Verschmelzung von natürlicher Ästhetik und moderner Technik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Thermotransfer- oder PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition) wird das Redwood-Maserungsmuster mit hochauflösendem Realismus präzise nachgebildet und liefert den warmen, organischen Look von echtem Redwood, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Innenarchitekten und Architekten, die sowohl optische Attraktivität als auch Materialintegrität in gewerblichen oder privaten Anwendungen suchen.
Über sein auffälliges Aussehen hinaus erbt dieses Produkt die inhärenten Vorteile von Edelstahl – außergewöhnliche Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit. Im Gegensatz zu echtem Holz ist es nicht brennbar und feuerfest, was die Sicherheit in stark frequentierten oder regulierten Umgebungen wie Hotels, Flughäfen und Einzelhandelsgeschäften erheblich erhöht. Darüber hinaus ist die Oberfläche UV-beständig, wodurch sichergestellt wird, dass das Redwood-Finish bei Sonneneinstrahlung oder Feuchtigkeit nicht verblasst, reißt oder sich verschlechtert und seine Schönheit im Laufe der Zeit beibehält.
Aus praktischer Sicht ist der Transferdruck ein kostengünstiger und effizienter Prozess, der den Bedarf an Klebstoffen oder Laminaten überflüssig macht, die Produktion rationalisiert und die langfristige Wartung reduziert. Das Redwood-Edelstahlblech ist außerdem leicht zu reinigen und erfordert keine Versiegelung oder Nachbearbeitung, im Gegensatz zu Naturholz. Erhältlich in verschiedenen Güteklassen (z. B. 300er-Serie) und anpassbaren Abmessungen, bietet es Designflexibilität und unterstützt gleichzeitig nachhaltige Baupraktiken, indem es knappe natürliche Ressourcen durch eine recycelbare, langlebige Alternative ersetzt
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