| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
| Produktname | Transferdruck Holzmaserung Edelstahlblech - Redwood |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güteklasse | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
|
Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standard-Exportverpackung für den Seetransport, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Dieses Dokument skizziert den optimierten Herstellungsprozess zum Aufbringen von dekorativen Holzmaserungs- oder Marmormustern auf Edelstahlplatten. Die Kerntechnologie kombiniert eine PVD-Vakuum-Beschichtung für die Grundfarbe mit einem Thermotransferverfahren für das detaillierte Muster.
Substratvorbehandlung → PVD-Vakuum-Beschichtung → Thermotransfer → Nachbearbeitung & Verpackung
1. Substratvorbehandlung
Dieser kritische erste Schritt bereitet die Edelstahloberfläche (typischerweise Güteklasse 304 oder 316) vor.
Mechanische Bearbeitung: Das Blech wird auf Hochglanz poliert oder auf eine Hairline-Oberfläche gebürstet, wodurch der Grundglanz und die Textur definiert werden.
Reinigung & Trocknung: Die Platte wird einer gründlichen chemischen Reinigung und Trocknung unterzogen, um alle Öle und Verunreinigungen zu entfernen. Eine perfekt saubere Oberfläche ist für eine optimale PVD-Beschichtungshaftung unerlässlich.
2. PVD-Vakuum-Beschichtung
Dieser Schritt trägt eine harte, farbige Basisschicht auf.
Beladen & Vakuum: Vorbehandelte Bleche werden in eine PVD-Kammer geladen, die abgedichtet und auf ein Hochvakuum gepumpt wird.
Plasmaätzen & Beschichten: Ein Argonplasma reinigt die Oberfläche. Anschließend werden Metalltargets (z. B. Titan) ionisiert. Durch die Einführung von Reaktionsgasen wie Stickstoff wird eine harte, farbige Schicht (z. B. Titannitrid) auf der Stahloberfläche abgeschieden, wodurch Farben wie Champagner-Gold oder Schwarz-Titan entstehen.
3. Thermotransferverfahren
Dieser Schritt trägt das endgültige Holz- oder Marmormuster auf.
Filmapplikation: Ein spezieller PET-Film, der mit dem gewünschten Muster bedruckt ist, wird auf die PVD-beschichtete Oberfläche aufgebracht.
Erhitzen & Übertragen: Das Blech gelangt in einen Thermotransferofen. Unter kontrollierter Hitze und Druck sublimiert die Tinte auf dem Film und dringt dauerhaft in die PVD-Schicht ein.
Abkühlen & Abziehen: Nach dem Abkühlen wird der Träger-PET-Film abgezogen, wodurch das fertige Muster sichtbar wird.
4. Nachbearbeitung & Verpackung
Die letzten Schritte verbessern die Haltbarkeit und gewährleisten die Qualität.
Schutzbeschichtung: Eine klare Schutzschicht wird aufgetragen, um vor Kratzern und Korrosion zu schützen.
Qualitätskontrolle: Jedes Blech wird auf Farbe, Musterklarheit, Haftung und Oberflächenfehler geprüft.
Verpackung: Ein Schutzfilm wird aufgetragen und die Bleche werden für den Versand sicher verpackt.
Transferdruck Marmormuster Edelstahlblech bietet eine überzeugende Mischung aus ästhetischem Reiz und praktischer Funktionalität. Die fortschrittliche Transferdrucktechnologie ermöglicht die präzise Nachbildung von hochauflösenden Bildern von Naturmarmor und erfasst seine komplizierten Adern, reichen Farbvariationen und die inhärente Tiefe mit bemerkenswertem Realismus. Dies ermöglicht es Designern und Architekten, den luxuriösen Look von echtem Stein ohne die damit verbundenen Nachteile wie Gewicht und Porosität zu erzielen, was ihn ideal für eine Vielzahl von Anwendungen von Außenwandverkleidungen und Dächern bis hin zu Innen-Säulenverkleidungen und dekorativen Paneelen macht.
Ein Hauptvorteil dieses Produkts ist seine außergewöhnliche Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit. Das Marmormuster ist nicht nur eine Oberflächenbeschichtung, sondern wird durch ein Wärmeübertragungsverfahren in das Edelstahlsubstrat eingebracht, was zu einem Finish führt, das sehr widerstandsfähig gegen Abnutzung, Ausbleichen und Korrosion ist. Dies stellt sicher, dass das Material seine lebendigen Farben und sein kompliziertes Design im Laufe der Zeit beibehält, selbst in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus bietet der zugrunde liegende Edelstahl eine inhärente Festigkeit, Feuerbeständigkeit und einfache Wartung, die die Schönheit von Marmor mit der robusten Leistung von Metall kombiniert.
Schließlich bietet das Produkt eine hervorragende Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit. Das Transferdruckverfahren ermöglicht eine Vielzahl von anpassbaren Marmordesigns, die einzigartige Kreationen ermöglichen, die perfekt zu spezifischen Projektanforderungen passen. Es bietet eine erschwinglichere und nachhaltigere Alternative zu abgebautem Marmor und bietet gleichzeitig eine größere Designflexibilität. Das Verfahren ist auch für seine Effizienz und Benutzerfreundlichkeit bekannt, was es zu einer praktischen Wahl sowohl für groß angelegte Architekturprojekte als auch für maßgeschneiderte Innenausstattungselemente macht.