Einzelheiten zu den Produkten
|
Schwarz Titan Farbe Satin Spiegel Finish Edelstahlblech mit Zufallsmuster
| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
Edelstahlblech mit Titan-Spiegel-Finish
,Titan-spiegelpoliertes Edelstahlblech
,ASTM-Spiegel-Endedelstahlblech
| Produktname | Schwarz-Titan-farbenes Edelstahlblech mit Satin-Spiegel-Finish und zufälligem Muster |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güteklasse | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Finish | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerprint |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
|
Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige exportfähige Seeverpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, wobei strenge Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses erfolgt.
Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.
Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Schleifscheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.
Reinigung: Entfetten Sie zunächst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.
Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.
Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetron-Sputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Target-Atome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.
Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Dicke über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).
Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften.
Abkühlen & Veredeln: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lösen Sie das Vakuum und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).
Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in eine kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.
