Czarny tytanowy kolor, satynowe lustrzane wykończenie, blacha ze stali nierdzewnej z losowym wzorem
Informacje o produkcie
1. Charakterystyczny wygląd wizualny dla dynamicznych przestrzeni
Czarny tytanowy kolor, satynowe lustrzane wykończenie, blacha ze stali nierdzewnej z losowym wzorem łączy luksus i dynamizm w dekoracji architektonicznej. Jej głęboka, czarna tytanowa baza łączy się z satynowym lustrzanym wykończeniem — oferując subtelny połysk bez ostrego blasku — podczas gdy losowy wzór dodaje nieprzewidywalnego, artystycznego detalu. Ten projekt unika monotonii: losowe motywy tworzą ruch wizualny, co czyni go idealnym do ścian akcentujących w hotelach, ekskluzywnych sklepach detalicznych lub nowoczesnych rezydencjach. Uzupełnia zarówno ciemne, jak i jasne schematy kolorystyczne, służąc jako wszechstronny akcent, który podnosi przestrzenie o eleganckim, współczesnym charakterze.
2. Wysoka trwałość i łatwa konserwacja
Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej z czarną tytanową powłoką, blacha zapewnia długotrwałą wydajność. Satynowe lustrzane wykończenie jest odporne na zarysowania i odciski palców, zachowując czysty wygląd nawet w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Charakteryzuje się również doskonałą odpornością na korozję, odpowiednią do wnętrz, takich jak łazienki lub kuchnie, gdzie występuje wilgoć. Konserwacja jest bezproblemowa: szybkie przetarcie miękką, suchą szmatką usuwa kurz, a łagodne mydło i woda radzą sobie z okazjonalnymi plamami — nie są wymagane specjalistyczne środki czyszczące ani częsta konserwacja, co zmniejsza długoterminowe koszty dla użytkowników.
3. Elastyczny montaż i wszechstronne zastosowanie
Zaprojektowana z myślą o adaptacji, ta blacha ze stali nierdzewnej spełnia różnorodne potrzeby architektoniczne. Jest dostępna w standardowych rozmiarach (np. 1220x2440mm) i można ją łatwo ciąć, zginać lub formować w niestandardowe kształty — takie jak zakrzywione przegrody, panele sufitowe lub fronty szafek — aby dopasować się do unikalnych układów projektowych. Jej lekka natura upraszcza transport i instalację na miejscu, skracając czas i koszty pracy. Dodatkowo, doskonale łączy się z innymi materiałami: połączenie z oświetleniem LED wzmacnia jej połysk, a dopasowanie do drewna lub szkła dodaje ciepła, dzięki czemu nadaje się do projektów dekoracji komercyjnych, hotelarskich i mieszkaniowych.
Parametry produktu
| Nazwa produktu |
Czarny tytanowy kolor, satynowe lustrzane wykończenie, blacha ze stali nierdzewnej z losowym wzorem |
| Miejsce pochodzenia |
Guangdong, Chiny |
| Gatunek |
201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja |
ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości |
0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja |
±5% |
| Zakres szerokości |
600 mm-1500 mm |
| Długość |
2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar |
1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm lub dostosowany |
| Kolor |
Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, płowy |
| Wykończenie |
2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor |
Złoty, Czarny, Szafirowy niebieski, Brązowy, Brązowy, Fioletowy, Szampańskie złoto, Diament, Różowe złoto, Różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji
|
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu
|
|
Usługa przetwarzania
|
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie
|
|
Maszyny
|
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD.
|
| Pakowanie |
Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie |
Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tablica reklamowa |
Proces produkcji kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.
1. Wstępne przygotowanie (przygotowanie podłoża)
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przyczepności powłoki.
Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.
Czyszczenie: Najpierw odtłuścić za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.
2. Osadzanie powłoki PVD (rdzeń tworzenia koloru)
Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.
Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie odpompowuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.
Rozpylanie celów i reakcja: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub napylania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).
3. Obróbka końcowa i kontrola
Ten etap poprawia wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.
Zaleta
1. Zaleta estetyczna: Unikalny urok wizualny dla dynamicznych przestrzeni
Ta blacha wyróżnia się swoim jedynym w swoim rodzaju designem — głęboką, czarną tytanową bazą, satynowym lustrzanym wykończeniem i losowym wzorem. Satynowe lustro dodaje subtelnego połysku bez ostrego blasku, a losowe motywy tworzą ruch wizualny, unikając monotonii. Uzupełnia zarówno ciemne, jak i jasne schematy kolorystyczne, dzięki czemu idealnie nadaje się do ścian akcentujących w hotelach, ekskluzywnych sklepach i nowoczesnych domach, bez wysiłku podnosząc przestrzenie o eleganckim, współczesnym luksusie, którego zwykłe materiały nie mogą dorównać.
2. Zaleta wydajności: Trwałe i wymagające niewielkiej konserwacji
Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej z czarną tytanową powłoką, oferuje dużą trwałość. Satynowe lustrzane wykończenie jest odporne na zarysowania i odciski palców, zachowując czysty wygląd w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Ma również doskonałą odporność na korozję, odpowiednią do wilgotnych pomieszczeń wewnętrznych, takich jak łazienki. Konserwacja jest prosta: wystarczy przetrzeć miękką, suchą szmatką w celu usunięcia kurzu lub łagodnym mydłem i wodą w przypadku plam — nie są potrzebne żadne specjalistyczne produkty, co znacznie zmniejsza długoterminowe koszty utrzymania.
3. Zaleta zastosowania: Elastyczna i wszechstronna
Dzięki dużej adaptacji spełnia różnorodne potrzeby architektoniczne. Dostępna w standardowych rozmiarach (np. 1220x2440mm), można ją łatwo ciąć, zginać lub formować w niestandardowe kształty, takie jak zakrzywione przegrody. Jej lekka cecha upraszcza transport i instalację, skracając czas i koszty pracy. Co więcej, dobrze łączy się z innymi materiałami — połączenie z oświetleniem LED wzmacnia jej połysk, dopasowanie do drewna/szkła dodaje ciepła — pasując do projektów komercyjnych, hotelarskich i mieszkaniowych.

