Láminas de chapa de acero inoxidable resistentes a los álcalis, placa SUS, patrón de mármol, 2 mm

Este documento describe el proceso de fabricación optimizado para aplicar patrones decorativos de veta de madera o mármol en placas de acero inoxidable. La tecnología principal combina un recubrimiento al vacío PVD para el color base con un proceso de transferencia térmica para el patrón detallado.

Diagrama de flujo general del proceso

Pretratamiento del sustrato → Recubrimiento al vacío PVD → Transferencia térmica → Post-procesamiento y embalaje

Pasos detallados del proceso

1. Pretratamiento del sustrato
Este primer paso crítico prepara la superficie de acero inoxidable (típicamente Grado 304 o 316).

• Acabado mecánico: La lámina se pule hasta obtener un acabado de espejo o se cepilla hasta obtener un acabado de línea de cabello, definiendo el brillo y la textura de la base.

• Limpieza y secado: La placa se somete a una limpieza química y secado a fondo para eliminar todos los aceites y contaminantes. Una superficie perfectamente limpia es esencial para una adhesión óptima del recubrimiento PVD.

2. Recubrimiento al vacío PVD
Este paso aplica una capa base dura y coloreada.

• Carga y vacío: Las láminas pretratadas se cargan en una cámara PVD, que se sella y se bombea al alto vacío.

• Grabado y recubrimiento por plasma: Un plasma de argón limpia la superficie. Luego, los objetivos metálicos (por ejemplo, titanio) se ionizan. Al introducir gases de reacción como el nitrógeno, se deposita una capa dura y coloreada (por ejemplo, nitruro de titanio) en la superficie de acero, creando colores como oro champán o titanio negro.

3. Proceso de transferencia térmica
Este paso aplica el patrón final de madera o mármol.

• Aplicación de película: Se aplica una película de PET especializada, impresa con el patrón deseado, a la superficie recubierta con PVD.

• Calentamiento y transferencia: La lámina entra en un horno de transferencia térmica. Bajo calor y presión controlados, la tinta de la película se sublima y penetra permanentemente en la capa PVD.

• Enfriamiento y despegue: Después del enfriamiento, la película de PET portadora se despega, revelando el patrón terminado.

4. Post-procesamiento y embalaje
Los pasos finales mejoran la durabilidad y garantizan la calidad.

• Recubrimiento protector: Se aplica una capa protectora transparente para proteger contra arañazos y corrosión.

• Inspección de calidad: Cada lámina se inspecciona en busca de color, claridad del patrón, adhesión y defectos de la superficie.

• Embalaje: Se aplica una película protectora y las láminas se embalan de forma segura para su envío.