| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
| Produktname | Sandgestrahlte Champagner-Gold-Matte Edelstahlplatte 201 304 430 |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güte | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
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Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standard-Exportverpackung für den Seetransport, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Die Herstellung von farbigen Edelstahlplatten über PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.
Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.
Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Scheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.
Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpeter-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.
Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.
Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Target-Atome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.
Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).
Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.
Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).
Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Platten in Anti-Kratz-Folie ein und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.
Sandgestrahlte titanbeschichtete Edelstahlplatten (Güten 201, 304, 316 und 430) bieten eine einzigartige Kombination aus ästhetischer Anziehungskraft und funktioneller Haltbarkeit. Der Sandstrahlprozess erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur, die die visuelle Tiefe verstärkt und gleichzeitig kleinere Kratzer und Fingerabdrücke effektiv kaschiert – ideal für stark frequentierte oder öffentlich zugängliche Anwendungen. Die Titanbeschichtung veredelt die Oberfläche zusätzlich mit einem modernen, metallischen Glanz, der in verschiedenen Farben erhältlich ist (wie Gold, Roségold oder Schwarz), und ermöglicht eine vielseitige Designintegration in architektonischen, Innen- und industriellen Umgebungen, ohne die Integrität des Basismaterials zu beeinträchtigen.
Diese Platten profitieren von der inhärenten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit ihrer jeweiligen Edelstahlgüten. Die Güte 304 bietet eine hervorragende Allzweckleistung, während 316 eine überlegene Beständigkeit gegen Chloride und Meeresumgebungen bietet. Die Güte 201 dient als kostengünstige Alternative mit anständiger Haltbarkeit, und 430 bietet eine gute Formbarkeit und moderate Korrosionsbeständigkeit für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Die Titanschicht verbessert nicht nur die optische Wirkung, sondern fügt auch eine zusätzliche Barriere gegen Oxidation und Verschleiß hinzu, wodurch die Lebensdauer verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird. Dies macht das Produkt sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet, einschließlich Fassaden, Aufzugsplatten, Küchengeräten und dekorativen Zierleisten.
Darüber hinaus sind sandgestrahlte Titan-Edelstahlplatten umweltfreundlich und vollständig recycelbar, was mit nachhaltigen Baupraktiken übereinstimmt. Ihre wartungsarme Oberfläche erfordert nur eine routinemäßige Reinigung, und die porenfreie Oberfläche widersteht dem Bakterienwachstum – was sie ideal für hygienische Umgebungen wie Krankenhäuser und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe macht. Mit anpassbaren Oberflächen, Dicken und Abmessungen können Hersteller und Designer sowohl funktionale Zuverlässigkeit als auch beeindruckende visuelle Wirkung erzielen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Platten Innovation, Widerstandsfähigkeit und Stil vereinen und eine Premium-Lösung für vielfältige industrielle und architektonische Anforderungen bieten.
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