| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
| Nazwa produktu | Piaskowana, matowa blacha ze stali nierdzewnej w kolorze szampańskiego złota 201 304 430 |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, płowy |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, włoskowate, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, czarny, szafirowy niebieski, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diamentowy, różowe złoto, różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.
Czyszczenie: Najpierw odtłuszczanie za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawianie kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec płukanie wodą dejonizowaną i suszenie gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.
Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.
Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.
Rozpylanie celów i reakcja: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub jonowego napylania łukowego (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).
Ten etap poprawia wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Schłodź komorę do temperatury pokojowej, zwolnij próżnię i rozładuj. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Pakowanie: Zawiń zakwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.
Piaskowane płyty ze stali nierdzewnej powlekane tytanem (gatunki 201, 304, 316 i 430) oferują unikalne połączenie atrakcyjności estetycznej i funkcjonalnej trwałości. Proces piaskowania tworzy jednolitą, matową teksturę, która poprawia głębię wizualną, jednocześnie skutecznie maskując drobne zadrapania i odciski palców—idealne do zastosowań o dużym natężeniu ruchu lub publicznych. Powłoka tytanowa dodatkowo podnosi powierzchnię dzięki nowoczesnemu, metalicznemu połyskowi dostępnemu w różnych kolorach (takich jak złoty, różowe złoto lub czarny), umożliwiając wszechstronną integrację projektową w ustawieniach architektonicznych, wnętrzarskich i przemysłowych bez uszczerbku dla integralności materiału bazowego.
Płyty te korzystają z inherentnej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej odpowiednich gatunków stali nierdzewnej. Gatunek 304 zapewnia doskonałą wydajność ogólnego przeznaczenia, podczas gdy 316 oferuje doskonałą odporność na chlorki i środowiska morskie. Gatunek 201 służy jako opłacalna alternatywa o przyzwoitej trwałości, a 430 zapewnia dobrą formowalność i umiarkowaną odporność na korozję w mniej wymagających zastosowaniach. Warstwa tytanu nie tylko poprawia atrakcyjność wizualną, ale także dodaje dodatkową barierę przed utlenianiem i zużyciem, przedłużając żywotność i zmniejszając potrzebę konserwacji. To sprawia, że produkt nadaje się zarówno do użytku wewnętrznego, jak i zewnętrznego, w tym fasad, paneli wind, urządzeń kuchennych i ozdobnych listew.
Ponadto piaskowane płyty ze stali nierdzewnej tytanowej są przyjazne dla środowiska i w pełni nadają się do recyklingu, co jest zgodne ze zrównoważonymi praktykami budowlanymi. Ich nisko konserwacyjna powierzchnia wymaga jedynie rutynowego czyszczenia, a nieporowate wykończenie jest odporne na rozwój bakterii—co czyni je idealnymi do higienicznych środowisk, takich jak szpitale i zakłady przetwórstwa spożywczego. Dzięki konfigurowalnym wykończeniom, grubościom i wymiarom producenci i projektanci mogą osiągnąć zarówno funkcjonalną niezawodność, jak i uderzający efekt wizualny. Podsumowując, płyty te łączą innowacyjność, odporność i styl, oferując doskonałe rozwiązanie dla różnorodnych wymagań przemysłowych i architektonicznych.
![]()
![]()