| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
| Produktname | Transferdruck Holzmaserung Edelstahlblech - Ebenholz |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güteklasse | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
|
Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige exportwürdige Verpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Dieses Dokument skizziert den optimierten Herstellungsprozess zum Aufbringen von dekorativen Holzmaserungs- oder Marmormustern auf Edelstahlplatten. Die Kerntechnologie kombiniert eine PVD-Vakuum-Beschichtung für die Grundfarbe mit einem Thermotransferverfahren für das detaillierte Muster.
Substratvorbehandlung → PVD-Vakuum-Beschichtung → Thermotransfer → Nachbearbeitung & Verpackung
1. Substratvorbehandlung
Dieser kritische erste Schritt bereitet die Edelstahloberfläche (typischerweise Güteklasse 304 oder 316) vor.
Mechanische Bearbeitung: Das Blech wird auf eine Spiegel- oder Hairline-Oberfläche poliert, wodurch der Basisglanz und die Textur definiert werden.
Reinigung & Trocknung: Die Platte wird einer gründlichen chemischen Reinigung und Trocknung unterzogen, um alle Öle und Verunreinigungen zu entfernen. Eine perfekt saubere Oberfläche ist für eine optimale PVD-Beschichtungshaftung unerlässlich.
2. PVD-Vakuum-Beschichtung
Dieser Schritt trägt eine harte, farbige Basisschicht auf.
Beladen & Vakuum: Vorbehandelte Bleche werden in eine PVD-Kammer geladen, die abgedichtet und auf ein Hochvakuum gepumpt wird.
Plasmaätzen & Beschichten: Ein Argonplasma reinigt die Oberfläche. Dann werden Metallziele (z. B. Titan) ionisiert. Durch die Einführung von Reaktionsgasen wie Stickstoff wird eine harte, farbige Schicht (z. B. Titannitrid) auf der Stahloberfläche abgeschieden, wodurch Farben wie Champagner-Gold oder Schwarz-Titan entstehen.
3. Thermotransferverfahren
Dieser Schritt trägt das endgültige Holz- oder Marmormuster auf.
Filmapplikation: Ein spezieller PET-Film, der mit dem gewünschten Muster bedruckt ist, wird auf die PVD-beschichtete Oberfläche aufgebracht.
Erhitzen & Übertragen: Das Blech gelangt in einen Thermotransferofen. Unter kontrollierter Hitze und Druck sublimiert die Tinte auf dem Film und dringt dauerhaft in die PVD-Schicht ein.
Abkühlen & Abziehen: Nach dem Abkühlen wird der Träger-PET-Film abgezogen, wodurch das fertige Muster sichtbar wird.
4. Nachbearbeitung & Verpackung
Die letzten Schritte verbessern die Haltbarkeit und gewährleisten die Qualität.
Schutzbeschichtung: Eine klare Schutzschicht wird aufgetragen, um vor Kratzern und Korrosion zu schützen.
Qualitätskontrolle: Jedes Blech wird auf Farbe, Musterklarheit, Haftung und Oberflächenfehler geprüft.
Verpackung: Ein Schutzfilm wird aufgetragen und die Bleche werden sicher für den Versand verpackt.