ASTM Раскроенная Горячекатаная Нержавеющая Сталь в Рулонах 201SS 304SS 430SS 316L

Превосходные рулоны горячекатаной нержавеющей стали

Наши горячекатаные рулоны из нержавеющей стали идеально подходят для требовательных промышленных и коммерческих применений и сочетают в себе долговечность и универсальность. Доступные в марках 201, 304, 430 и 316, эти рулоны обладают превосходной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и превосходной формуемостью. Будь то строительство, автомобилестроение или производство, наша продукция обеспечивает надежность и производительность даже в экстремальных условиях.

Ключевые особенности и преимущества

• Разнообразие сортов: выберите экономичную модель 201, универсальную модель 304, экономичную модель 430 или модель 316 морского класса для удовлетворения конкретных потребностей.
• -Коррозионная стойкость: Разработан для работы в суровых условиях, сокращает необходимость технического обслуживания и продлевает срок службы.
• -Простое изготовление: Горячекатаный для повышения пластичности, обеспечивающий бесшовное формование, сварку и чистовую обработку.
• -Постоянное качество: Точное производство гарантирует однородную толщину, качество поверхности и механические свойства.

Приложения и рекомендации

Идеально подходит для структурных компонентов, кухонного оборудования, химических контейнеров и архитектурных деталей. Марка 304 широко используется для общих целей, а марка 316 отлично подходит для солевых или кислых условий. Для бюджетных проектов рассмотрите модели 201 или 430. Доверьтесь нашим катушкам в эффективности, устойчивости и ценности во всех отраслях.

Производство цветных листов из нержавеющей стали методом PVD (физическое осаждение из паровой фазы) включает в себя три основных этапа: предварительная обработка, нанесение покрытия PVD и последующая обработка со строгим контролем параметров на протяжении всего процесса.

На этом этапе обеспечивается чистая, гладкая поверхность для адгезии покрытия.

Резка и полировка: Отрежьте рулоны/листы из нержавеющей стали до необходимых размеров с помощью лазера или ножниц. Отполируйте абразивными лентами/колесами, чтобы добиться зеркального, матового или матового блеска, и удалите мелкие царапины.

Очистка: Сначала обезжирьте раствором щелочи/растворителя, чтобы удалить масло и отпечатки пальцев. Затем протравить азотно-плавиковой кислотой для удаления оксидных слоев и остатков полировки. Наконец, промойте деионизированной водой и высушите горячим воздухом/инфракрасным излучением, чтобы избежать пятен от воды.

Выполняется в камере высокого вакуума для обеспечения качества покрытия.

Установка вакуума: Загрузите высушенные субстраты в камеру, затем накачайте до давления 10⁻³–10⁻⁵ Па (высокий вакуум). Нагрейте подложки до 150–300°C и используйте бомбардировку ионами аргона для глубокой очистки.

Распыление и реакция мишени: выбирайте мишени по цвету (например, титан для золота, хром для серебра). Используйте магнетронное распыление (плазменная бомбардировка мишеней для высвобождения атомов) или ионно-дуговое напыление (электрическая дуга плавит мишени) для испарения мишеней. Ввести химически активные газы (азот для нитридов, кислород для оксидов); Атомы мишени реагируют с газами с образованием цветных пленок соединений (например, TiN вместо розового золота) на подложках.

Контроль толщины: Контролируйте с помощью кварцевого датчика, чтобы поддерживать толщину покрытия на уровне 0,1–1 мкм (слишком тонкое = плохая стойкость; слишком толстое = хрупкость).

Этот этап повышает производительность и обеспечивает соблюдение требований.

Охлаждение и обработка: Охладите камеру до комнатной температуры, сбросьте вакуум и выгрузите. По желанию слегка отполируйте поверхности с покрытием для лучшего блеска.

Проверка качества: проверка твердости покрытия (≥2000 HV с помощью тестера Виккерса) и адгезии (отсутствие отслаивания с помощью тестера поперечного разреза). Используйте спектрофотометр, чтобы проверить постоянство цвета (ΔE ≤ 1 по сравнению со стандартами).

Упаковка: Оберните соответствующие листы пленкой, устойчивой к царапинам, затем упакуйте их в картонные коробки/деревянные поддоны для транспортировки.

Горячекатаные рулоны нержавеющей стали марок 201, 304, 430 и 316 обеспечивают непревзойденную универсальность для промышленного и строительного применения. Каждая марка разработана для конкретных требований к производительности: 201 обеспечивает экономическую эффективность без ущерба для долговечности, 304 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость для повседневной эксплуатации, 430 обеспечивает магнитные свойства и умеренную термостойкость, а 316 превосходно работает в суровых условиях с высоким содержанием хлоридов. Процесс горячей прокатки повышает механическую прочность и однородность поверхности, что делает эти рулоны идеальными для тяжелого производства, строительства и производства с высокими нагрузками, где надежность не подлежит обсуждению.

Наши рулоны, изготовленные в соответствии с мировыми стандартами, имеют постоянную толщину, превосходную плоскостность и оптимизированную структуру зерен для улучшения формуемости и свариваемости. Независимо от того, формируете ли вы автомобильные рамы, строите промышленные резервуары или изготавливаете архитектурные компоненты, эти катушки сохраняют стабильность размеров при экстремальных давлениях и температурах. Их прочная поверхность сводит к минимуму потребности в последующей обработке, сокращая время производства и потери материала — разумный выбор для операций, требующих точности и эффективности в масштабе.

Благодаря строгому контролю качества и индивидуальному размеру наши горячекатаные рулоны из нержавеющей стали обеспечивают бесшовную интеграцию в вашу цепочку поставок. Мы уделяем приоритетное внимание отслеживанию, согласованности партий и быстрой доставке, чтобы ваши проекты соответствовали графику. От небольших мастерских до мировых производителей, наша линейка продуктов адаптируется к вашим потребностям в объеме и спецификациях, обеспечивая долгосрочную выгоду, снижение затрат в течение жизненного цикла и уверенность, которую дает нержавеющая сталь премиум-класса, разработанная для реальных условий эксплуатации.