201 430 304 Rotolo di metallo in nastro di acciaio inossidabile per elettrodomestici

Bobine in metallo premium per una durata senza pari

Le nostre bobine in acciaio inossidabile 201, 304 e 430 sono realizzate con precisione per offrire robustezza e resistenza alla corrosione eccezionali. Ideali per un'ampia gamma di applicazioni industriali, dall'edilizia, all'automotive, agli elettrodomestici, queste bobine uniscono versatilità e affidabilità. Realizzati secondo rigorosi standard di qualità, garantiscono longevità e prestazioni anche in ambienti difficili.

Prestazioni e versatilità superiori

Ogni tipo di bobina offre vantaggi unici: 201 offre eccellente formabilità ed efficienza economica, 304 offre resistenza alla corrosione e saldabilità superiori, mentre 430 si distingue per le sue proprietà magnetiche e resistenza al calore. Che tu stia modellando, tagliando o fabbricando, queste bobine si adattano perfettamente alle tue esigenze, mantenendo coerenza e finitura durante tutti i processi di produzione.

Qualità affidabile per i tuoi progetti

Supportate da test e certificazioni rigorosi, le nostre bobine in acciaio inossidabile garantiscono uniformità, superfici lisce e dimensioni precise. Sono facili da lavorare, riducono gli sprechi e migliorano l’efficienza. Scegli i nostri rulli metallici di alta qualità per elevare i tuoi progetti con durabilità, estetica e valore che soddisfano gli standard di settore globali.

La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.

Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.

Le nostre bobine in acciaio inossidabile 201, 304 e 430 offrono versatilità e prestazioni senza pari in applicazioni industriali, architettoniche e di consumo. Ogni grado è progettato con precisione per soddisfare standard rigorosi: il 201 offre una durabilità conveniente per ambienti moderati, il 304 offre una resistenza alla corrosione superiore ideale per la lavorazione alimentare e l'uso marino, mentre il 430 offre proprietà magnetiche e stabilità termica perfette per elettrodomestici e finiture automobilistiche. Laminati con spessore e finitura superficiale costanti, queste bobine garantiscono una fabbricazione senza soluzione di continuità e un'affidabilità a lungo termine.

Realizzati secondo rigorosi protocolli di controllo qualità, i nostri coil in acciaio inossidabile presentano una struttura della grana uniforme, difetti minimi sui bordi e un'eccellente formabilità. Che tu abbia bisogno di finiture ricotte lucide, 2B o spazzolate, personalizziamo i trattamenti superficiali per soddisfare le tue esigenze estetiche o funzionali. La resistenza meccanica e la saldabilità migliorate riducono i tempi di fermo della produzione e gli sprechi di materiale, rendendoli una scelta intelligente per i produttori che cercano efficienza senza compromettere l'integrità strutturale o l'aspetto estetico.

Supportati dalla logistica globale e dalla consegna just-in-time, garantiamo che il tuo progetto rispetti i tempi previsti senza sacrificare la qualità. I nostri coils sono disponibili in larghezze, spessori e gradi di temperamento personalizzati, tutti tracciabili rispetto alle certificazioni dello stabilimento e conformi agli standard ASTM, AISI ed EN. Dal prototipo alla produzione di massa, affidati alle nostre bobine in acciaio inossidabile per migliorare le prestazioni, la longevità e il valore di mercato del tuo prodotto, indipendentemente dal settore o dall'applicazione.