Bobina in acciaio inossidabile laminato a freddo OEM 8K finitura a specchio 304SS 201SS

Panoramica del prodotto 

La bobina in acciaio inossidabile 8K laminato a freddo di grado 304 201 combina resistenza con una brillante finitura a specchio. Ideale per applicazioni decorative e funzionali, questa bobina offre resistenza alla corrosione, facilità di fabbricazione e un'estetica elegante. La precisione della laminazione a freddo garantisce spessore e qualità superficiale costanti, rendendolo la scelta migliore per settori che spaziano dall'architettura alla produzione.

Caratteristiche principali  

• -Resistenza alla corrosione: Resiste ad ambienti difficili, riducendo le esigenze di manutenzione.
• -Finitura a specchio 8K: Fornisce una superficie riflettente e lucida per un aspetto visivo eccezionale.
• -Precisione della laminazione a freddo: Garantisce spessore uniforme, levigatezza e integrità strutturale.
• -Versatilità: Adatto per la fabbricazione, la saldatura e la lucidatura senza compromettere la qualità.
• -Conveniente: bilancia prestazioni e convenienza, soprattutto con l'opzione di qualità 201.

Applicazioni  

Comunemente utilizzato nei pannelli di ascensori, elettrodomestici da cucina, finiture decorative e rivestimenti architettonici. Ideale anche per finiture automobilistiche, segnaletica e ferramenta domestica dove l'estetica e la durata sono fondamentali.

La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.

Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.

Realizzata in acciaio inossidabile di prima qualità di grado 304 con finitura laminata a freddo 201, questa bobina lucidata a specchio 8K offre eccezionale resistenza alla corrosione e integrità strutturale, ideale sia per ambienti interni che esterni leggermente impegnativi. Il suo elevato contenuto di cromo e nichel garantisce una lunga durata contro ruggine e macchie, mentre il processo di laminazione a freddo migliora l'uniformità della superficie e la resistenza meccanica, rendendolo una scelta affidabile per applicazioni architettoniche, decorative e industriali dove le prestazioni incontrano la precisione.

La straordinaria finitura a specchio 8K offre una superficie ultra liscia e altamente riflettente che rivaleggia con il vetro lucido, elevando il fascino estetico negli interni di lusso, nei pannelli degli ascensori, nella segnaletica e nel design dei mobili. A differenza delle finiture standard spazzolate o satinate, la lucidatura 8K crea un riflesso impeccabile e privo di distorsioni che migliora la percezione spaziale e aggiunge un tocco di eleganza moderna. Questa superficie non è solo di grande impatto visivo, ma è anche facile da pulire e mantenere, resistendo alle impronte digitali e alle macchie meglio di molte finiture concorrenti.

Prodotto secondo rigorose tolleranze dimensionali e forma coerente della bobina, questo prodotto semplifica i processi di fabbricazione e installazione, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di manodopera. La sua flessibilità nel taglio, nella piegatura e nella formatura consente una perfetta integrazione in progetti personalizzati senza compromettere la qualità della superficie. Che tu stia realizzando espositori per negozi di fascia alta o rivestimenti industriali durevoli, questa bobina in acciaio inossidabile combina bellezza, resilienza e praticità, offrendo un valore ineguagliabile a progettisti, fabbricanti e costruttori che cercano materiali di prima qualità con prestazioni comprovate.