439 paslanmaz çelik

439 paslanmaz çelik nedir?
Paslanmaz çelik, esas olarak demirden, kromdan ve az miktarda titanyumdan oluşan ferritik bir paslanmaz çeliktir.400 serisi paslanmaz çeliklere aittir ve mükemmel korozyon direnci ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir.Kimyasal kompozisyonunda stabilize edici element titanyumun (Ti) varlığı nedeniyle,439 paslanmaz çelik kaynaklanabilirlik ve granüler arası korozyona direnç açısından özellikle iyi performans gösterir..

439 paslanmaz çelik kimyasal bileşimi
439 paslanmaz çeliklerin ana kimyasal bileşenleri şunlardır:
Krom (Cr): Yaklaşık olarak% 17-19 oranında, mükemmel korozyon direnci sağlar.
Demir (Fe): Ana bileşen.
Titanyum (Ti): Kaynak performansını artırmak ve granüler arası korozyonu önlemek için küçük miktarda titanyum eklenir.
Karbon (C): Malzemenin sertliğini ve korozyon direncini sağlamak için genellikle% 0.03'ten daha az olan nispeten düşük bir içeriğe sahiptir.

439 paslanmaz çelik özellikleri
1. Güçlü korozyon direnci
Yüksek krom içeriği nedeniyle, 439 paslanmaz çelik birçok ortamda, özellikle nemli koşullarda veya zayıf asitli koşullarda mükemmel korozyon direnci gösterir.
2Mükemmel kaynak performansı.
Titanyum ekledikten sonra, 439 paslanmaz çelik kaynak süreci sırasında çekirdekler arası korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve kaynak gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline gelir.
3. Düşük termal genişleme katsayısı
Austenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 439 paslanmaz çelik daha düşük bir termal genişleme katsayısına sahiptir.Bu nedenle daha istikrarlı bir şekilde çalışır ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda daha az deformasyona eğilimlidir.
4. İyi işleme performansı
Paslanmaz çelik, mükemmel soğuk çalışma özelliklerine sahiptir ve damgalama ve çizim gibi şekillendirme işlemleri için uygundur.
5. Manyetik özellikler
Ferritik paslanmaz çelik olarak, 439 paslanmaz çelik manyetiktir, bu da bazı özel uygulamalarda çok kullanışlıdır.

439 paslanmaz çeliklerin uygulama alanları
439 paslanmaz çelik, mükemmel performansından dolayı aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1Otomotiv endüstrisi
439 paslanmaz çelik, sıklıkla ses kesici ve egzoz boruları gibi otomobil egzoz sistemlerinin bileşenlerinde kullanılır.Bunun nedeni yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci olmasıdır..
2Ev aletleri
Ev aletleri endüstrisinde, çamaşır makinelerinin iç tamburu ve su ısıtıcılarının iç tankı gibi bileşenleri üretmek için 439 paslanmaz çelik kullanılır.Temel olarak korozyon direnci ve yüksek dayanıklılığından yararlanarak.
3Mimarlık dekorasyonu
Çekici görünümü ve korozyon direnci nedeniyle, 439 paslanmaz çelik, çatı ve duvar dekoratif panelleri gibi bina dekorasyon malzemelerinde de kullanılır.
4Gıda işleme ekipmanları
439 Paslanmaz çelik gıda endüstrisinde gıda işleme ekipmanları ve depolama kapları üretmek için kullanılır, bu da gıda güvenliğini sağlar ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.

439 paslanmaz çelik ve diğer paslanmaz çelikler arasındaki karşılaştırma
Normal 304 austenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 439 paslanmaz çelik biraz daha düşük korozyon direnci gösterse de,Yüksek sıcaklık ortamlarında daha istikrarlı bir performans gösterir ve daha düşük bir maliyete sahiptir.Buna ek olarak, 430 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 439 titanyumun eklenmesi nedeniyle daha iyi kaynaklanabilirlik ve granüler arası korozyona direnç gösterir.

439 paslanmaz çelik hangi yüzey işleme işlemlerine tabi olabilir?
Mekanik yüzey işleme
(1) Döşeme
Süreç: Düz bir mat yüzey elde etmek için öğütme tekerleği veya abrazif kemer kullanılır.
Özellikleri: Yüzey düzlüğünü arttırır, daha sonra kaplama veya kaynak için uygundur.
Uygulama: Otomotiv egzoz boruları, endüstriyel ekipmanların yapısal bileşenleri.
(2) Polişleme
Aynaya cilalama:
Yüksek yansıtıcılığa ulaşmak için kabadan inceye (#180→#2000) kadar cilalama tekerleklerini yavaş yavaş kullanın.
Zorluk, ferritin nispeten düşük sertliğe sahip olması ve çiziklere eğilimli olmasıdır, bu nedenle basınç kontrol edilmelidir.
Saç çizgisi / fırçalanmış:
Tek yönlü tel çizimleri düz çizgiler oluşturur ve genellikle # 180- # 400 ağlı kum kuşakları kullanır.
Uygulama: Asansör dekorasyonu, ev aletleri panelleri (gaz sobalarının arkası gibi).
(3) Kum püskürtme (Kum püskürtme)
Süreç: Ünlü bir buz yüzeyi oluşturmak için yüksek hızda alümina veya cam boncuk enjeksiyonu kullanılır.
Avantajları: Kaplama yapışkanlığını arttırır ve çizikleri gizler.
Alt bölüm tipi:
Kuru kum püskürtme: Kabalık kontrol edilebilir (Ra 1.5-6.3μm).
Islak kum püskürtme: Tozu azaltır ve yüzeyi daha ince yapar.
Uygulama: Bina perde duvarları, kimyasal ekipmanların iç duvarları.

Kimyasal yüzey işleme
(1) Turşulama ve Pasifleştirme
Teknoloji:
Turşulama: Oksit ölçeğini çıkarmak için hidroflorik asit ve nitrik asit (HF + HNO3) karışımı kullanılır.
Passifleşme: Nitrik asit (HNO3) veya sitrik asit ile krom oksit filmi oluşturmak için tedavi.
Ana Noktalar:
439'un titanyum stabilize edici unsuru pasifikasyon etkisini etkileyebilir ve asit konsantrasyonunun optimize edilmesi gerekir.
İşlemden sonra, titanyum kalıntısından kaynaklanan yerel korozyonun önlenmesi için iyice akıtmak gerekir.
Uygulama: Gıda işleme ekipmanları, tıbbi cihazlar (FDA standartlarına uygun olmalıdır).
(2) Elektropolizing
Süreç: Yüzeydeki mikroskopik çıkıntıları seçici olarak çözmek için fosforik asit + sülfürik asit elektrolitinden elektrik akımı geçirilir.
Avantajları:
Yüzey kabalığını azaltır (Ra 0.1μm'e ulaşabilir) ve korozyon direnci artırır.
İşleme stresini kaldırabilir ve hassas parçalar için uygundur.
Sınırlamalar: Yüksek maliyetli, küçük veya yüksek katma değerli ürünler için uygundur (örneğin yarı iletken ekipman bileşenleri).

Kaplama işlemi
(1) PVD kaplama (Fiziksel Buhar Depozisyonu)
Süreç: Titanyum, krom ve diğer metal katmanlarının vakum ortamında iyonla kaplanması.
Etkisi: Altın, siyah vb. dekoratif yüzeyler, aynı zamanda aşınmaya dayanıklılığı arttırır.
Uygulama: Yüksek kaliteli mutfak malzemeleri ve banyo malzemeleri.
(2) Elektroplating
İsteğe bağlı kaplamalar: nikel, krom (yapışkanlığı iyileştirmek için öncelikten nikel kaplama gereklidir).
Not: Ferrit substratının ve kaplamanın genişleme katsayısı çok farklıdır, bu nedenle soyulma eğilimindedir.

Özel doku işleme
(1) Kimyasal kazım
Süreç: Maske + asitli kazım çözeltisi (FeCl3 gibi) ile desen kazımı.
Uygulama: Dekoratif paneller, marka işaretleri.
(2) Lazerle kazım
Avantajları: Seri numaralarının ve logolarının yüksek hassasiyetle işaretlenmesi, temassız ve deforme olmayan.