Конья, Турция Проект | Полоса из нержавеющей стали 201 для коммерческого кухонного оборудования

Коммерческое кухонное оборудование содержит множество узких металлических компонентов, которые подвергаются разматыванию, подаче, обрезке по длине, гибке, штамповке или сварке. Приобретение широкого рулона нержавеющей стали и его повторная резка после доставки увеличивает необходимость в погрузочно-разгрузочных работах, занятости оборудования и утилизации кромочного лома.

Для этого проекта в Конье, Турция, мы поставили полосу из нержавеющей стали 201 для узких компонентов, используемых в коммерческом кухонном оборудовании. Рулон был разрезан на необходимую ширину, а требования к конфигурации и упаковке рулона были согласованы с последующим производственным процессом.

В проекте использовалась узкая полоса нержавеющей стали 201 для изготовления торгового кухонного оборудования. Материал поставлялся в рулонах с индивидуальной прорезью для производственных этапов, требующих непрерывной подачи и формовки узкой ширины.

В процессе подтверждения заказа мы включили марку нержавеющей стали, толщину, ширину полосы, допуск по ширине, внутренний и внешний диаметр рулона, вес рулона, состояние кромки и метод упаковки. Это позволило характеристикам полосы соответствовать оборудованию для размотки, подачи и формования.

Перед отправкой широкий рулон нержавеющей стали необходимо было переработать в полосу заданной ширины. Индивидуальная резка позволила материалу сразу поступать на размотку, подачу и обрезку по длине, что позволило сократить количество повторных разрезов и сортировку по спецификациям после доставки.

Внутренний диаметр рулона, внешний диаметр и вес единицы должны соответствовать условиям производственной линии, разматывателя, питателя и условий эксплуатации в цеху. Мы проверили конфигурацию рулона во время подтверждения заказа, чтобы предотвратить влияние диаметра или веса рулона на планирование загрузки и переналадки.

Края полосы требуют защиты при резке, размотке, погрузке и транспортировке. Для видимых компонентов также необходимо подтвердить состояние поверхности, защитную пленку или прокладочный материал, чтобы снизить риск появления царапин и ударов по краям во время последующей обработки.

Мы поставили полосу из нержавеющей стали 201 для отдельных компонентов коммерческих кухонь, используемых в относительно сухих условиях с более низкой коррозионной нагрузкой. При выборе материала мы проверяли положение установки, метод очистки и возможный контакт с водой, паром, солью и чистящими средствами, чтобы характеристики ленты соответствовали предполагаемым условиям эксплуатации.

Мы разрезаем рулон из нержавеющей стали 201 в соответствии с требованиями к обработке проекта и перед производством подтвердили следующие пункты:

• Марка материала и толщина
• Ширина полосы и допуск по ширине
• Внутренний диаметр рулона, внешний диаметр и вес единицы
• Состояние кромок, состояние поверхности и требования к защите
• Способ упаковки, крепления и транспортировки

Согласование ширины разреза с параметрами производственной линии позволило напрямую соединить полосу из нержавеющей стали 201 при непрерывной подаче, резке по длине, штамповке, гибке или сварке.

Поскольку узкие края ленты могут пострадать от ударов, мы выбрали методы крепления и защиты в соответствии с размерами рулона. Упаковка была устроена таким образом, чтобы уменьшить неплотное наматывание, деформацию кромок и перемещение груза. Защитная пленка, прокладочный материал и условия удаления пленки могут быть включены, если этого требует готовый компонент.

После индивидуальной резки рулон нержавеющей стали 201 был доставлен на проект в Конье в виде узкой полосы заданной ширины. Материал может поступать на размотку, подачу и формование в соответствии с производственным планом, что сокращает необходимость вторичной резки и сортировки материала после прибытия.

Проект объединил ширину полосы, конфигурацию рулона, состояние кромки и требования к упаковке в одном процессе подтверждения. Это позволило согласовать поставки полос из нержавеющей стали с производством коммерческого кухонного оборудования и создать более четкую основу для спецификации для замены рулонов, подачи и сборки.

Нержавеющая сталь 201 подходит для некоторых применений внутри помещений с более низкой коррозионной нагрузкой. При выборе материала следует учитывать контакт с водой, паром, солью и хлоридсодержащими чистящими средствами, а также частоту очистки и положение установки каждого компонента.

Ширина полосы – не единственный покупательный параметр. Толщина, допуск, внутренний и внешний диаметр рулона, вес единицы и состояние кромки — все это влияет на размотку, подачу и формование, поэтому их следует согласовывать с оборудованием производственной линии.

Внутренние детали конструкции и открытые части требуют разного качества поверхности и мер защиты. В заказе должно быть указано, будет ли следовать сварка, полировка или другая обработка поверхности, и соответственно должны быть выбраны состояние поверхности, защитная пленка и упаковка.

Для этого проекта в Конье мы поставили узкую полосу из нержавеющей стали 201 с индивидуальной продольной резкой, подтверждением конфигурации рулона, защитой кромок и экспортной упаковкой. План поставок соединил материал из нержавеющей стали с непрерывным процессом производства, используемым для коммерческого кухонного оборудования.

Выбор полосы из нержавеющей стали для коммерческой кухни требует большего, чем просто сравнение стоимости материала. Условия эксплуатации, марка, размеры щели, диаметр рулона, вес рулона и метод последующего формования следует учитывать вместе. Поставка полосы из нержавеющей стали 201 в соответствии с фактическими производственными параметрами может сократить вторичную обработку широких рулонов и обеспечить более четкие спецификации материалов для серийного производства.