স্টেইনলেস স্টীল তৈরীর প্রক্রিয়া

১. বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ)
কাজ
স্টেইনলেস স্টিল গলানোর প্রাথমিক সরঞ্জাম, যা স্ক্র্যাপ স্টিল, ফেরোalloy (যেমন ফেরোক্রোম, ফেরোনিকেল) এবং অন্যান্য কাঁচামাল গলিত করে তরল স্টিলে পরিণত করে এবং প্রাথমিকভাবে উপাদানগুলি (যেমন Cr, Ni উপাদান) সমন্বয় করে।
গঠন এবং কার্যকারিতা নীতি
ইলেক্ট্রড সিস্টেম: ৩টি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উচ্চ ভোল্টেজ কারেন্ট সরবরাহ করে আর্ক তৈরি করে (তাপমাত্রা ৩০০০℃ এর উপরে পৌঁছতে পারে), যা সরাসরি ফার্নেসের কাঁচামাল গরম করে।
ফার্নেস বডি: রিফ্র্যাক্টরি আস্তরণ (ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট বা অ্যালুমিনা ইট), যা ইস্পাত বের করার জন্য কাত করা যেতে পারে।
আনুষঙ্গিক সিস্টেম
অক্সিজেন স্প্রে গান: গলানোতে সহায়তা করে এবং অমেধ্য (যেমন ফসফরাস এবং সিলিকন) জারিত করে।
ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা: গলানোর ফলে উৎপন্ন ধোঁয়া (ভারী ধাতব কণা সহ) অপসারণ করে
স্টেইনলেস স্টিল গলানোর বৈশিষ্ট্য
কাঁচামাল: অমেধ্য (যেমন তামা এবং টিন) যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে তা এড়াতে স্বল্প-কার্বন স্ক্র্যাপ স্টিল বা ডাইরেক্ট রিডিউসড আয়রন (ডিআরআই) ব্যবহার করতে হবে।
অ্যালয় সংযোজন: গলানোর শেষের দিকে ফেরোক্রোম, ফেরোনিকেল ইত্যাদি যোগ করুন যাতে অভিন্ন উপাদান নিশ্চিত করা যায়।
সাধারণ পরামিতি
ক্ষমতা: 50~150 টন/ফার্নেস
গলানোর সময়: 60~90 মিনিট

বিদ্যুৎ খরচ: 350~500 kWh/টন ইস্পাত

২. এওডি ফার্নেস (আর্গন অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন ফার্নেস)
কাজ
স্টেইনলেস স্টিল পরিশোধনের মূল সরঞ্জাম, আর্গন অক্সিজেন মিশ্র গ্যাস প্রবেশ করিয়ে, এটি গভীর ডিকার্বুরাইজেশন এবং ক্রোমিয়াম সংরক্ষণ (ক্রোমিয়াম জারণ হ্রাস এড়াতে) অর্জন করতে পারে এবং উপাদান এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
গঠন এবং কার্যকারিতা নীতি
ফার্নেস বডি: কনভার্টার কাঠামো, রিফ্র্যাক্টরি আস্তরণ (ম্যাগনেসিয়া ক্রোম ইট), ৩৬০° ঘূর্ণন।
গ্যাস ইনজেকশন সিস্টেম
পাশের দেয়াল বা নীচের ট্যুয়ার: O₂, Ar, N₂ মিশ্র গ্যাস ইনজেক্ট করুন (নিয়ন্ত্রিত অনুপাত)।
বিক্রিয়ার নীতি
পর্যায় ১ (উচ্চ অক্সিজেন): O₂ কার্বনকে জারিত করে CO বুদবুদ তৈরি করে, ডিকার্বুরাইজেশন।
পর্যায় ২ (উচ্চ আর্গন): Ar CO আংশিক চাপকে হ্রাস করে কার্বনকে অগ্রাধিকারমূলক জারণের দিকে নিয়ে যায় (ক্রোমিয়াম ধরে রাখা)।
অ্যালয় ফিডিং সিস্টেম: পরিশোধনের শেষের দিকে উপাদান (যেমন Mo, Ti) সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করে।
স্টেইনলেস স্টিল গলানোর সুবিধা
ক্রোমিয়াম পুনরুদ্ধারের হার: ৯৮% এর বেশি হতে পারে (ঐতিহ্যবাহী কনভার্টার শুধুমাত্র ৮০%)।
নিম্ন কার্বন নিয়ন্ত্রণ: অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করতে পারে (যেমন 304L, C≤0.03%)।
সাধারণ পরামিতি
প্রক্রিয়াকরণের সময়: 40~60 মিনিট/ফার্নেস
গ্যাস খরচ: O₂ 15~25 Nm³/টন, Ar 10~20 Nm³/টন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: 1600~1700℃

৩. কন্টিনিউয়াস কাস্টার
কাজ
পরিশোধিত তরল ইস্পাত ক্রমাগত স্ল্যাবে (বেধ 150~250 মিমি) ঢালাই করা হয়, যা পরবর্তী গরম রোলিংয়ের জন্য কাঁচামাল সরবরাহ করে।
গঠন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ
লেডেল টাররেট: লেডেল বহন করে এবং ক্রমাগত টান্ডিশে তরল ইস্পাত প্রবেশ করায়।
টান্ডিশ: ইস্পাত প্রবাহ বিতরণ করে, ঢালাইয়ের গতি স্থিতিশীল করে এবং অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলি ফিল্টার করে।
ক্রিস্টালাইজার:
তামা জল-শীতল ছাঁচ, যেখানে তরল ইস্পাত প্রাথমিকভাবে একটি স্ল্যাব শেল-এ জমাট বাঁধে।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন (ইএমএস): স্টেইনলেস স্টিলের মতো খাদ ইস্পাতের জমাট বাঁধার গঠন উন্নত করে।
সেকেন্ডারি কুলিং জোন: জল স্প্রে স্ল্যাব শেলের জমাট বাঁধা ত্বরান্বিত করে এবং সাপোর্ট রোলার স্ল্যাবের আকার নিয়ন্ত্রণ করে।
বিল সোজা করার মেশিন: স্ল্যাব বের করে সোজা করে।
কাটিং সরঞ্জাম: শিখা বা জলবাহী শিয়ারগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্ল্যাবে কাটা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের ক্রমাগত ঢালাইয়ের মূল প্রযুক্তি
সুরক্ষামূলক ঢালাই: তরল ইস্পাতের জারণ রোধ করতে আর্গন গ্যাস সিল (বিশেষ করে Ti এবং Al স্টিল)।
নিম্ন সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ: কেন্দ্র বিভাজন হ্রাস করুন (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টিল সুপারহিট ≤ 20°C)।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক (EMBr): ক্রিস্টালাইজারকে ক্ষয় করা থেকে প্রবাহকে বাধা দেয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
সাধারণ পরামিতি
ঢালাই গতি: 0.8~1.5 মি/মিনিট (ক্রস-সেকশনাল আকারের উপর নির্ভর করে)
স্ল্যাবের আকার: প্রস্থ 1000~2000 মিমি, বেধ 150~250 মিমি

৪. সরঞ্জাম সমন্বয় প্রক্রিয়া উদাহরণ
ইএএফ গলানো: স্ক্র্যাপ স্টিল + ফেরোক্রোম → প্রাথমিক গলন, C উপাদান প্রায় 1.5~2.0%।
এওডি পরিশোধন: 0.02~0.08% পর্যন্ত ডিকার্বুরাইজেশন, Cr/Ni-কে লক্ষ্যমাত্রার মানে সমন্বয় করুন (যেমন 304 ইস্পাত: 18Cr-8Ni)।
কন্টিনিউয়াস কাস্টিং: তরল ইস্পাত → স্ল্যাব → গরম রোলড কয়েল।

৫. মূল পার্থক্য এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বনাম এওডি ফার্নেস:
ইএএফ গলানো এবং প্রাথমিক উপাদান সমন্বয়ের উপর মনোযোগ দেয়, যেখানে এওডি পরিশোধন (ডিকার্বুরাইজেশন, সূক্ষ্ম সমন্বয়)-এর উপর বিশেষজ্ঞ।
কিছু ইস্পাত মিল এওডি-এর পরিবর্তে "ইএএফ+ভিওডি (ভ্যাকুয়াম ডিঅক্সিডেশন)" ব্যবহার করে, তবে এওডি এখনও প্রধান।
স্টেইনলেস স্টিলের ক্রমাগত ঢালাই বনাম সাধারণ কার্বন স্টিলের ক্রমাগত ঢালাই:
স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং উচ্চতর বিলিট ড্রয়িং ফোর্স প্রয়োজন;
ফাটলের প্রতি সংবেদনশীল (যেমন অস্টেনিটিক ইস্পাত), কঠোর কুলিং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
এই সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল কয়েল উৎপাদনের মূল গ্যারান্টি।