스테인리스 코일을 스테인리스 강봉으로 절단하는 공정 흐름

스테인리스강 코일은 건설에서 자동차 제조, 심지어 가전제품에 이르기까지 현대 산업에서 널리 사용되며 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 그러나 대부분의 응용 시나리오에서 필요한 것은 스테인리스강 전체 롤이 아니라 특정 크기의 스테인리스강 바입니다. 그렇다면 스테인리스강 코일을 어떻게 다양한 크기의 스테인리스강 바로 나누는 걸까요? 이 기사에서는 이 신비로운 기술 과정을 공개합니다.

1. 준비
분할을 시작하기 전에 먼저 스테인리스강 코일에 대한 포괄적인 검사가 필요합니다. 여기에는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 롤의 두께, 너비 및 표면 품질을 검사하는 것이 포함됩니다. 또한 최종 제품의 크기 사양은 고객의 주문 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

2. 전단기 선택
스테인리스강 코일의 절단은 주로 전단기에 의존합니다. 롤의 두께와 경도에 따라 다양한 유형의 전단기를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 스테인리스강 코일은 로터리 전단기로 절단할 수 있으며, 더 두꺼운 재료는 대형 전단기가 필요할 수 있습니다. 적절한 장비를 선택하는 것은 분할 정확도와 효율성을 보장하는 핵심입니다.

3. 슬리팅 공정 흐름
- 언코일링 및 레벨링
언코일링: 스테인리스강 코일을 언코일러에 고정하고 천천히 펼칩니다.
교정: 시트의 평탄도를 보장하고 후속 절단을 용이하게 하기 위해 교정기(다중 롤 교정기)를 통해 코일의 굽힘 응력을 제거합니다.
- 종방향 슬리팅(주요 공정)
슬리팅기: 슬리팅기(슬리팅기)를 사용하여 넓은 스테인리스강 코일을 길이를 따라 여러 개의 좁은 스트립으로 절단합니다.
디스크 나이프 절단: 대상 크기에 따라 상부 및 하부 디스크 나이프 사이의 거리를 조정하고 지속적으로 절단 및 슬리팅합니다.
정밀 제어: 버 또는 치수 편차를 방지하기 위해 공구 간극 및 중첩량을 정밀하게 설정해야 합니다.
슬리팅 폭: 일반적으로 20mm에서 2000mm 사이의 폭을 가진 스트립을 절단할 수 있으며, 오차는 ±0.1mm 이내로 제어됩니다.
- 고정 길이로 가로 절단(선택 사항)
고정 길이의 스테인리스강 바가 필요한 경우 가로 절단 공정을 추가해야 합니다.
플라잉 시어 또는 유압 시어: 슬리팅된 강철 스트립을 가로로 절단하여 필요한 길이(예: 1m, 2m 등)를 얻는 데 사용됩니다.
레이저/플라즈마 절단: 높은 정밀도가 필요한 경우 채택되며 복잡한 모양 또는 특수 재료에 적합합니다.
- 가장자리 가공
디버링: 안전성과 미적 매력을 향상시키기 위해 가장자리 연삭기 또는 연마 장비를 통해 절단 가장자리에서 버를 제거합니다.
모따기: 일부 응용 분야에서는 응력 집중을 줄이기 위해 가장자리 모따기가 필요합니다.
- 되감기 또는 적재
권취: 슬리팅된 좁은 스트립을 작은 롤로 되감아 운송을 용이하게 합니다(예: 후속 스탬핑용).
적재: 가로 절단된 직선 스트립을 스태커로 깔끔하게 쌓은 다음 출하를 위해 포장합니다.
- 주요 장비 및 기술 매개변수
장비: 언코일러, 레벨링기, 슬리팅기, 플라잉 시어, 레이저 절단기 등
재료 두께: 일반적으로 0.3mm ~ 6mm. 초박형 또는 두꺼운 판의 경우 특수 도구가 필요합니다.
속도: 종방향 전단 라인 속도는 장비 성능에 따라 분당 10~200미터에 도달할 수 있습니다.

4. 품질 관리
전체 분할 과정에서 품질 관리는 매우 중요한 링크입니다. 고정밀 측정 장비를 사용하여 스테인리스강 바의 너비, 두께 및 표면 품질을 검사하여 완제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 요약
스테인리스강 코일을 스테인리스강 바로 절단하는 공정 흐름에는 준비 작업에서 최종 품질 관리에 이르기까지 여러 단계가 포함되며, 각 단계마다 세심한 작업과 엄격한 관리가 필요합니다. 기술 개발과 함께 자동화된 장비 및 지능형 제어 시스템의 적용으로 이 프로세스가 더욱 효율적이고 정확해졌습니다. 이러한 기술 프로세스를 이해하는 것은 스테인리스강 제품의 생산 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 관련 산업 종사자에게 유용한 참고 자료를 제공합니다.