Der Prozessablauf des Schneidens von Edelstahlcoils in Edelstahlstäbe

Edelstahlcoils werden in der modernen Industrie weit verbreitet eingesetzt, vom Bauwesen über die Automobilherstellung bis hin zu Haushaltsgeräten, fast überall. In den meisten Anwendungsszenarien benötigen wir jedoch keine ganzen Edelstahlrollen, sondern Edelstahlstäbe in bestimmten Größen. Wie werden also Edelstahlcoils in Edelstahlstäbe unterschiedlicher Größe aufgeteilt? Dieser Artikel enthüllt Ihnen diesen geheimnisvollen technologischen Prozess.

1. Vorbereitungen
Vor Beginn der Teilung ist zunächst eine umfassende Inspektion der Edelstahlcoil erforderlich. Dazu gehört die Überprüfung der Dicke, Breite und Oberflächenqualität der Rollen, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus müssen die Größenspezifikationen des Endprodukts basierend auf den Bestellvorgaben des Kunden festgelegt werden.

2. Auswahl der Schermaschinen
Das Schneiden von Edelstahlcoils erfolgt hauptsächlich mit Schermaschinen. Je nach Dicke und Härte der Rollen können verschiedene Arten von Schermaschinen ausgewählt werden. Dünne Edelstahlcoils können beispielsweise mit einer Rotationsschermaschine geschnitten werden, während dickere Materialien möglicherweise Hochleistungsschermaschinen erfordern. Die Auswahl der geeigneten Ausrüstung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Segmentierungsgenauigkeit und -effizienz.

3. Ablauf des Längsteilungsprozesses
- Abwickeln und Richten
Abwickeln: Befestigen Sie die Edelstahlcoil auf dem Abwickler und entfalten Sie sie langsam.
Richten: Die Biegespannung der Coil wird durch eine Richtmaschine (Mehrwalzen-Richtmaschine) beseitigt, um die Ebenheit des Blechs zu gewährleisten und das anschließende Schneiden zu erleichtern.
- Längsteilung (Hauptprozess)
Schneidemaschine: Eine Schneidemaschine (Längsteilanlage) wird verwendet, um breite Edelstahlcoils in Längsrichtung in mehrere schmale Streifen zu schneiden.
Scheibenschneiden: Stellen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Scheibenscheidern entsprechend der Zielgröße ein und schneiden und teilen Sie kontinuierlich.
Präzisionskontrolle: Der Werkzeugspalt und die Überlappungsmenge müssen präzise eingestellt werden, um Grate oder Maßabweichungen zu vermeiden.
Schneidbreite: Im Allgemeinen können Streifen mit einer Breite von 20 mm bis 2000 mm geschnitten werden, wobei der Fehler innerhalb von ±0,1 mm gehalten wird.
- Querschneiden auf feste Länge (optional)
Wenn Edelstahlstäbe mit fester Länge benötigt werden, muss ein Querschneideprozess hinzugefügt werden:
Flugschere oder hydraulische Schere: Sie werden verwendet, um die geschlitzten Stahlstreifen seitlich zu schneiden, um die erforderliche Länge zu erhalten (z. B. 1 m, 2 m usw.).
Laser-/Plasmaschneiden: Wird verwendet, wenn hohe Präzision erforderlich ist, es eignet sich für komplexe Formen oder spezielle Materialien.
- Kantenbearbeitung
Entgraten: Entfernen Sie Grate von den Schnittkanten mit Kantenschleifmaschinen oder Poliergeräten, um die Sicherheit und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern.
Anfasen: Einige Anwendungen erfordern das Anfasen der Kanten, um die Spannungskonzentration zu reduzieren.
- Aufwickeln oder Stapeln
Aufwickeln: Die geschlitzten schmalen Streifen werden zu kleinen Rollen aufgewickelt, um den Transport zu erleichtern (z. B. für das anschließende Stanzen).
Stapeln: Die geraden Streifen, die quer geschnitten wurden, werden von einem Stapler ordentlich gestapelt und dann für den Versand verpackt.
- Schlüsselgeräte und technische Parameter
Ausrüstung: Abwickler, Richtmaschine, Schneidemaschine, Flugschere, Laserschneidmaschine usw.
Materialstärke: Üblicherweise 0,3 mm bis 6 mm. Für ultradünne oder dicke Platten sind Spezialwerkzeuge erforderlich.
Geschwindigkeit: Die Längsschneidlinien-Geschwindigkeit kann je nach Leistung der Ausrüstung 10 bis 200 Meter pro Minute betragen.

4. Qualitätskontrolle
Während des gesamten Segmentierungsprozesses ist die Qualitätskontrolle ein sehr wichtiger Bestandteil. Durch den Einsatz hochpräziser Messinstrumente zur Überprüfung der Breite, Dicke und Oberflächenqualität von Edelstahlstäben wird sichergestellt, dass die fertigen Produkte den Anforderungen des Kunden entsprechen.

5. Zusammenfassung
Der Prozessablauf zum Schneiden von Edelstahlcoils in Edelstahlstäbe umfasst mehrere Schritte, von den Vorbereitungsarbeiten bis zur endgültigen Qualitätskontrolle, wobei jeder Schritt eine sorgfältige Bedienung und strenge Verwaltung erfordert. Mit der Entwicklung der Technologie hat der Einsatz von automatisierten Geräten und intelligenten Steuerungssystemen diesen Prozess effizienter und präziser gemacht. Das Verständnis dieser technologischen Prozesse hilft uns nicht nur, den Produktionsprozess von Edelstahlprodukten besser zu verstehen, sondern liefert auch nützliche Referenzen für Praktiker in verwandten Branchen.