El flujo de proceso de corte de bobinas de acero inoxidable en barras de acero inoxidable

Las bobinas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la industria moderna, desde la construcción hasta la fabricación de automóviles e incluso electrodomésticos, casi en todas partes. Sin embargo, en la mayoría de los escenarios de aplicación, lo que necesitamos no son rollos completos de acero inoxidable, sino barras de acero inoxidable de tamaños específicos. Entonces, ¿cómo se dividen las bobinas de acero inoxidable en barras de acero inoxidable de diferentes tamaños? Este artículo le revelará este misterioso proceso tecnológico.

1. Preparativos
Antes de comenzar la división, se requiere primero una inspección exhaustiva de la bobina de acero inoxidable. Esto incluye inspeccionar el grosor, el ancho y la calidad de la superficie de los rollos para garantizar que cumplan con los requisitos de producción. Además, las especificaciones de tamaño del producto final deben determinarse en función de los requisitos del pedido del cliente.

2. Selección de cizallas
El corte de bobinas de acero inoxidable se basa principalmente en cizallas. Se pueden seleccionar diferentes tipos de cizallas según el grosor y la dureza de los rollos. Por ejemplo, las bobinas de acero inoxidable delgadas se pueden cortar con una cizalla rotativa, mientras que los materiales más gruesos pueden requerir cizallas de alta resistencia. Elegir el equipo adecuado es clave para garantizar la precisión y eficiencia de la segmentación.

3. Flujo del proceso de corte
- Desenrollado y nivelado
Desenrrollado: Fije la bobina de acero inoxidable en el desenrollador y despliéguela lentamente.
Enderezado: La tensión de flexión de la bobina se elimina a través de una enderezadora (enderezadora de rodillos múltiples) para garantizar la planitud de la lámina y facilitar el corte posterior.
- Corte longitudinal (proceso principal)
Cizalla: Se utiliza una cizalla (cizalla) para cortar bobinas anchas de acero inoxidable a lo largo de su longitud en múltiples tiras estrechas.
Corte con cuchilla de disco: Ajuste la distancia entre las cuchillas de disco superior e inferior de acuerdo con el tamaño objetivo y corte y corte continuamente.
Control de precisión: El espacio libre de la herramienta y la cantidad de superposición deben configurarse con precisión para evitar rebabas o desviaciones dimensionales.
Ancho de corte: Generalmente, se pueden cortar tiras con un ancho que oscila entre 20 mm y 2000 mm, con un error controlado dentro de ±0,1 mm.
- Corte transversal a longitud fija (opcional)
Si se requieren barras de acero inoxidable de longitud fija, se debe agregar un proceso de corte transversal:
Cizallas voladoras o cizallas hidráulicas: Se utilizan para cortar las tiras de acero cortadas longitudinalmente para obtener la longitud requerida (como 1 m, 2 m, etc.).
Corte por láser/plasma: Adoptado cuando se requiere alta precisión, es adecuado para formas complejas o materiales especiales.
- Procesamiento de bordes
Desbarbado: Elimine las rebabas de los bordes de corte a través de máquinas rectificadoras de bordes o equipos de pulido para mejorar la seguridad y el atractivo estético.
Chaflanado: Algunas aplicaciones requieren chaflanado de bordes para reducir la concentración de tensión.
- Rebobinado o apilado
Bobinado: Las tiras estrechas que han sido cortadas se rebobinan en rollos pequeños para un transporte conveniente (como para el estampado posterior).
Apilado: Las tiras rectas que han sido cortadas transversalmente se apilan cuidadosamente mediante un apilador y luego se empaquetan para su envío.
- Equipos clave y parámetros técnicos
Equipo: desenrollador, enderezadora, cizalla, cizallas voladoras, máquina de corte por láser, etc.
Grosor del material: Comúnmente de 0,3 mm a 6 mm. Se requieren herramientas especiales para placas ultrafinas o gruesas.
Velocidad: La velocidad de la línea de corte longitudinal puede alcanzar de 10 a 200 metros por minuto, según el rendimiento del equipo.

4. Control de calidad
Durante todo el proceso de segmentación, el control de calidad es un eslabón muy importante. Al utilizar instrumentos de medición de alta precisión para inspeccionar el ancho, el grosor y la calidad de la superficie de las barras de acero inoxidable, se garantiza que los productos terminados cumplan con los requisitos del cliente.

5. Resumen
El flujo del proceso de corte de bobinas de acero inoxidable en barras de acero inoxidable implica múltiples pasos, desde el trabajo preparatorio hasta el control de calidad final, cada paso requiere una operación meticulosa y una gestión estricta. Con el desarrollo de la tecnología, la aplicación de equipos automatizados y sistemas de control inteligente ha hecho que este proceso sea más eficiente y preciso. Comprender estos procesos tecnológicos no solo nos ayuda a comprender mejor el proceso de producción de productos de acero inoxidable, sino que también proporciona referencias útiles para los profesionales de las industrias relacionadas.