Placa de acero inoxidable gris con patrón de cielo estrellado 201 304 316 430

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa asegura una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimina pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrasa con soluciones alcalinas/solventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuaga con agua desionizada y seca con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para asegurar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Carga los sustratos secos en la cámara, luego bombea a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Calienta los sustratos a 150–300°C y utiliza bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica del objetivo y reacción: Selecciona los objetivos en función del color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Utiliza pulverización catódica por magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduce gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control de espesor: Supervisa mediante un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y asegura el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfría la cámara a temperatura ambiente, libera el vacío y descarga. Opcionalmente, pule ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de calidad: Prueba la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Utiliza un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelve las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaqueta en cajas/palés de madera para el transporte.