Lámina de acero inoxidable mate con patrón de cruz espejo 201 304 316 430

1. Fusión visual única de texturas espejadas y mate

2. Durabilidad confiable y mantenimiento práctico

3. Instalación flexible y aplicaciones versátiles

La producción de láminas de acero inoxidable coloreadas mediante PVD (deposición física de vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición del recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa asegura una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimine rayones menores.

Limpieza: Primero, desengrase con soluciones alcalinas/solventes para eliminar grasa y huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuague con agua desionizada y seque con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para garantizar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: cargue sustratos secos en la cámara, luego bombee a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Caliente los sustratos a 150–300 °C y utilice bombardeo con iones de argón para una limpieza profunda.

Sputtering y reacción del objetivo: seleccione objetivos según el color (p. ej., titanio para oro, cromo para plata). Utilice pulverización catódica con magnetrón (el plasma bombardea objetivos para liberar átomos) o revestimiento de iones de arco (el arco eléctrico funde objetivos) para vaporizar objetivos. Introducir gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); Los átomos objetivo reaccionan con gases para formar películas compuestas coloreadas (por ejemplo, TiN para oro rosa) sobre sustratos.

Control de espesor: Monitoree mediante un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento entre 0,1 y 1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el desempeño y garantiza el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfríe la cámara a temperatura ambiente, libere el vacío y descargue. Opcionalmente, pula ligeramente las superficies recubiertas para obtener un mejor brillo.

Controles de calidad: Pruebe la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante el probador Vickers) y la adhesión (sin pelar mediante el probador de corte transversal). Utilice un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelva las hojas calificadas en una película antirrayas y luego empaquételas en cajas de cartón o paletas de madera para su transporte.