Chapa de aço inoxidável fosca com padrão cruzado espelhado 201 304 316 430

1. Fusão Visual Única de Texturas Espelhadas e Foscas

2. Durabilidade Confiável e Manutenção Prática

3. Instalação Flexível e Aplicações Versáteis

A produção de chapas de aço inoxidável coloridas via PVD (Physical Vapor Deposition - Deposição Física de Vapor) envolve três estágios principais: pré-tratamento, deposição de revestimento PVD e pós-tratamento, com controle rigoroso de parâmetros em todo o processo.

Esta etapa garante uma superfície limpa e lisa para a adesão do revestimento.

Corte e polimento: Corte bobinas/placas de aço inoxidável nas dimensões necessárias via laser ou cisalhamento. Polir com cintas/rodas abrasivas para obter acabamentos como espelho, escovado ou fosco e remover pequenos arranhões.

Limpeza: Primeiro, desengraxar com soluções alcalinas/solventes para eliminar óleo e impressões digitais. Em seguida, decapitar com ácido nítrico-fluorídrico para remover camadas de óxido e resíduos de polimento. Finalmente, enxaguar com água deionizada e secar com ar quente/infravermelho para evitar manchas de água.

Concluído em uma câmara de alto vácuo para garantir a qualidade do revestimento.

Configuração a vácuo: Carregue os substratos secos na câmara e, em seguida, bombeie para 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vácuo). Aqueça os substratos a 150–300°C e use bombardeamento de íons argônio para limpeza profunda.

Atingir o alvo e reação: Selecione os alvos com base na cor (por exemplo, titânio para ouro, cromo para prata). Use pulverização por magnetron (plasma bombardea os alvos para liberar átomos) ou revestimento por arco iônico (arco elétrico derrete os alvos) para vaporizar os alvos. Introduza gases reativos (nitrogênio para nitretos, oxigênio para óxidos); os átomos-alvo reagem com os gases para formar filmes compostos coloridos (por exemplo, TiN para ouro rosa) nos substratos.

Controle de espessura: Monitore via sensor de cristal de quartzo para manter a espessura do revestimento em 0,1–1 μm (muito fino = pouca solidez; muito espesso = fragilidade).

Esta etapa aprimora o desempenho e garante a conformidade.

Resfriamento e acabamento: Resfrie a câmara à temperatura ambiente, libere o vácuo e descarregue. Opcionalmente, polir levemente as superfícies revestidas para melhor brilho.

Verificações de qualidade: Teste a dureza do revestimento (≥2000 HV via testador Vickers) e a adesão (sem descascamento via testador de corte cruzado). Use um espectrofotômetro para verificar a consistência da cor (ΔE ≤ 1 vs. padrões).

Embalagem: Envolva as chapas qualificadas em filme anti-riscos e, em seguida, embale em caixas/paletes de madeira para transporte.