Зеркальный крестообразный узор Матовая нержавеющая сталь Лист 201 304 316 430

1. Уникальное визуальное сочетание зеркальной и матовой текстур

2. Надежная долговечность и практичное обслуживание

3. Гибкая установка и универсальное применение

Производство цветных листов из нержавеющей стали методом PVD (Physical Vapor Deposition - физическое осаждение из паровой фазы) включает три основных этапа: предварительную обработку, нанесение PVD-покрытия и последующую обработку, с жестким контролем параметров на протяжении всего процесса.

Этот этап обеспечивает чистую, гладкую поверхность для адгезии покрытия.

Резка и полировка: разрежьте рулоны/листы из нержавеющей стали до требуемых размеров с помощью лазера или резки. Отполируйте абразивными лентами/кругами для достижения таких покрытий, как зеркальное, шлифованное или матовое, и удалите мелкие царапины.

Очистка: Сначала обезжирьте щелочными/растворительными растворами, чтобы удалить масло и отпечатки пальцев. Затем протравите азотно-фтористоводородной кислотой, чтобы удалить оксидные слои и остатки полировки. Наконец, промойте деионизированной водой и высушите горячим воздухом/инфракрасным излучением, чтобы избежать водяных пятен.

Выполняется в вакуумной камере для обеспечения качества покрытия.

Настройка вакуума: загрузите высушенные подложки в камеру, затем откачайте до 10⁻³–10⁻⁵ Па (высокий вакуум). Нагрейте подложки до 150–300°C и используйте бомбардировку ионами аргона для глубокой очистки.

Распыление мишени и реакция: выберите мишени в зависимости от цвета (например, титан для золота, хром для серебра). Используйте магнетронное распыление (плазма бомбардирует мишени, чтобы высвободить атомы) или дуговое ионное напыление (электрическая дуга плавит мишени), чтобы испарить мишени. Введите реактивные газы (азот для нитридов, кислород для оксидов); атомы мишени реагируют с газами с образованием цветных соединений (например, TiN для розового золота) на подложках.

Контроль толщины: контролируйте с помощью кварцевого кристального датчика, чтобы поддерживать толщину покрытия на уровне 0,1–1 мкм (слишком тонкое = плохая стойкость; слишком толстое = хрупкость).

Этот этап повышает производительность и обеспечивает соответствие требованиям.

Охлаждение и отделка: охладите камеру до комнатной температуры, сбросьте вакуум и выгрузите. При желании слегка отполируйте покрытые поверхности для лучшего блеска.

Проверки качества: проверьте твердость покрытия (≥2000 HV с помощью тестера Виккерса) и адгезию (отсутствие отслаивания с помощью тестера для поперечного разреза). Используйте спектрофотометр для проверки соответствия цвета (ΔE ≤ 1 по сравнению со стандартами).

Упаковка: оберните качественные листы противоцарапающей пленкой, затем упакуйте в картонные коробки/деревянные поддоны для транспортировки.