De processtroom van het snijden van roestvrijstalen spoelen in roestvrijstalen staven

Roestvrijstalen spoelen worden overal gebruikt in de moderne industrie, van de bouw tot de automobielindustrie en zelfs huishoudelijke apparaten.Wat we nodig hebben zijn niet hele rollen roestvrij staal.Hoe worden roestvrijstalen spoelen verdeeld in roestvrijstalen staven van verschillende groottes?Dit artikel zal u dit mysterieuze technologische proces onthullen.

1. Voorbereidingen
Voordat de splitsing wordt gestart, moet de roestvrijstalen spoel eerst grondig worden gecontroleerd.breedte en oppervlakte van de rollen om ervoor te zorgen dat zij aan de productievereisten voldoenBovendien moeten de grootte-specificaties van het eindproduct worden bepaald op basis van de bestelvereisten van de klant.

2. Selectie van scheermachines
Het snijden van roestvrijstalen spoelen is voornamelijk gebaseerd op scheermachines.dunne rollen van roestvrij staal kunnen met een roterende scheermachine worden gesnedenDe selectie van de juiste apparatuur is de sleutel tot de precisie en efficiëntie van de segmentatie.

3. Snijprocesstroom
- Onrolling en evenwichting
Ontwikkelen: bevestig de roestvrijstalen spoel aan de ontwikkelmachine en ontvouw deze langzaam.
Het rechtzetten: de buigspanning van de spoel wordt door middel van een rechtmachine (multi-roll-rechtmachine) geëlimineerd om de vlakheid van het plaatstuk te waarborgen en het latere snijden te vergemakkelijken.
- Langevormig snijden (hoofdproces)
Snijmachine: Een snijmachine (snijmachine) wordt gebruikt om brede roestvrijstalen spoelen langs hun lengte in meerdere smalle banden te snijden.
Snijden met een schijfknip: de afstand tussen de bovenste en de onderste schijfknip wordt aangepast aan de doelgrootte en continu gesneden en gesneden.
Precisiebeheersing: de werktuigvrijheid en de hoeveelheid overlap moeten nauwkeurig worden ingesteld om boringen of afwijkingen van de afmetingen te voorkomen.
Snijdbreedte: over het algemeen kunnen strips met een breedte van 20 mm tot 2000 mm worden gesneden, met een fout die binnen ± 0,1 mm kan worden gecontroleerd.
- Transversale tot vaste lengte (facultatief)
Als roestvrijstalen staven met een vaste lengte nodig zijn, moet een dwarsdoorsnedeproces worden toegevoegd:
Vliegende schaar of hydraulische schaar: ze worden gebruikt om de gesneden staalstroken zijwaarts te snijden om de vereiste lengte te verkrijgen (zoals 1 m, 2 m, enz.).
Lasersnijden/plasmasnijden: gebruikt wanneer een hoge precisie vereist is, geschikt voor complexe vormen of speciale materialen.
-Kantverwerking
Afbreken: Afbreken van de snijrand door middel van kantschleefmachines of polijstapparatuur om de veiligheid en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren.
Chamfering: Sommige toepassingen vereisen randchamfering om de stressconcentratie te verminderen.
- terugspoelen of stapelen
Wikkelen: De gesneden smalle banden worden in kleine rollen omgerold om het gemakkelijk te kunnen vervoeren (bijvoorbeeld om vervolgens te kunnen stempelen).
Opstapelen: De rechte strippen die zijn gesneden, worden met een stapler netjes opstapeld en vervolgens voor verzending verpakt.
- Belangrijkste uitrusting en technische parameters
Uitrusting: ontrolmachine, gelijkmachine, snijmachine, vliegende schaar, lasersnijmachine, enz.
Materiaaldikte: Gewoonlijk 0,3 mm tot 6 mm. Voor ultradunne of dikke platen zijn speciale gereedschappen nodig.
Snelheid: De snelheid van de langslijnen scheerlijn kan 10 tot 200 meter per minuut bereiken, afhankelijk van de prestaties van de apparatuur.

4. Kwaliteitscontrole
Tijdens het gehele segmentatieproces is kwaliteitscontrole een zeer belangrijke schakel.dikte en oppervlakte van roestvrijstalen staven, wordt er voor gezorgd dat de eindproducten voldoen aan de eisen van de klant.

5Samenvatting
De processtroom van het snijden van roestvrijstalen spoelen in roestvrijstalen staven omvat meerdere stappen, van voorbereidende werkzaamheden tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole,Elke stap vereist nauwkeurige werking en strikt beheerMet de ontwikkeling van de technologie, de toepassing van geautomatiseerde apparatuur en intelligente besturingssystemen is dit proces efficiënter en nauwkeuriger geworden.Het begrijpen van deze technologische processen helpt ons niet alleen het productieproces van roestvrijstalen producten beter te begrijpen, maar biedt ook nuttige referenties voor beoefenaars in aanverwante industrieën.