Paslanmaz çelik bobinlerini paslanmaz çelik çubuklara kesme süreci akışı

Paslanmaz çelik bobinler, modern endüstride, inşaattan otomobil üretimine ve hatta ev aletlerine kadar, neredeyse her yerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, çoğu uygulama senaryosunda, ihtiyacımız olan şey paslanmaz çeliğin bütün ruloları değil, belirli boyutlarda paslanmaz çelik çubuklardır. Peki, paslanmaz çelik bobinler nasıl farklı boyutlardaki paslanmaz çelik çubuklara ayrılır? Bu makale, bu gizemli teknolojik süreci size açıklayacak.

1. Hazırlıklar
Bölme işlemine başlamadan önce, paslanmaz çelik bobinin kapsamlı bir incelemesi gereklidir. Bu, ruloların kalınlığını, genişliğini ve yüzey kalitesini incelemeyi içerir ve üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olunur. Ayrıca, nihai ürünün boyut özellikleri, müşterinin sipariş gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

2. Giydirme makinelerinin seçimi
Paslanmaz çelik bobinlerin kesimi esas olarak giydirme makinelerine dayanır. Ruloların kalınlığına ve sertliğine bağlı olarak farklı tipte giydirme makineleri seçilebilir. Örneğin, ince paslanmaz çelik bobinler döner bir giydirme makinesi ile kesilebilirken, daha kalın malzemeler ağır hizmet tipi giydirme makineleri gerektirebilir. Uygun ekipmanı seçmek, segmentasyon doğruluğunu ve verimliliğini sağlamanın anahtarıdır.

3. Dilme işlem akışı
- Açma ve Düzleştirme
Açma: Paslanmaz çelik bobini açıcıya sabitleyin ve yavaşça açın.
Düzeltme: Bobinin bükülme gerilimi, sacın düzgünlüğünü sağlamak ve sonraki kesimi kolaylaştırmak için bir düzeltme makinesi (çoklu silindir düzeltme makinesi) aracılığıyla ortadan kaldırılır.
- Boyuna dilme (ana işlem)
Dilme makinesi: Geniş paslanmaz çelik bobinleri uzunlukları boyunca birden fazla dar şerit halinde kesmek için bir dilme makinesi (dilme makinesi) kullanılır.
Disk bıçağı kesimi: Hedef boyuta göre üst ve alt disk bıçakları arasındaki mesafeyi ayarlayın ve sürekli olarak kesin ve dilin.
Hassas kontrol: Çapak veya boyutsal sapmaları önlemek için alet boşluğu ve bindirme miktarı hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.
Dilme genişliği: Genellikle, 20 mm ila 2000 mm arasında değişen genişliğe sahip şeritler kesilebilir ve hata ±0,1 mm içinde kontrol edilir.
- Sabit uzunlukta çapraz kesim (isteğe bağlı)
Sabit uzunlukta paslanmaz çelik çubuklar gerekiyorsa, bir çapraz kesim işlemi eklenmesi gerekir:
Uçan makas veya hidrolik makas: Dilinmiş çelik şeritleri istenen uzunluğu (örneğin 1m, 2m, vb.) elde etmek için yanlamasına kesmek için kullanılır.
Lazer/plazma kesimi: Yüksek hassasiyet gerektiğinde benimsenir, karmaşık şekiller veya özel malzemeler için uygundur.
-Kenar işleme
Çapak alma: Güvenliği ve estetik çekiciliği artırmak için kenar taşlama makineleri veya parlatma ekipmanı aracılığıyla kesme kenarlarından çapakları giderin.
Pah kırma: Bazı uygulamalar, gerilim yoğunluğunu azaltmak için kenar pah kırma gerektirir.
- Geri sarma veya istifleme
Sarma: Dilinmiş dar şeritler, uygun taşıma için (örneğin, sonraki damgalama için) küçük rulolar halinde geri sarılır.
İstifleme: Çapraz kesilmiş düz şeritler, bir istifleyici tarafından düzgün bir şekilde istiflenir ve daha sonra sevkiyat için paketlenir.
-Anahtar ekipman ve teknik parametreler
Ekipman: açıcı, tesviye makinesi, dilme makinesi, uçan makas, lazer kesme makinesi, vb.
Malzeme kalınlığı: Genellikle 0,3 mm ila 6 mm. Ultra ince veya kalın plakalar için özel aletler gereklidir.
Hız: Boyuna kesme hat hızı, ekipmanın performansına bağlı olarak dakikada 10 ila 200 metreye ulaşabilir.

4. Kalite Kontrol
Tüm segmentasyon süreci boyunca, kalite kontrol çok önemli bir bağlantıdır. Paslanmaz çelik çubukların genişliğini, kalınlığını ve yüzey kalitesini incelemek için yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları kullanılarak, bitmiş ürünlerin müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olunur.

5. Özet
Paslanmaz çelik bobinleri paslanmaz çelik çubuklara kesme işlem akışı, hazırlık çalışmalarından nihai kalite kontrole kadar birden fazla adımı içerir, her adım titiz çalışma ve sıkı yönetim gerektirir. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, otomatik ekipman ve akıllı kontrol sistemlerinin uygulanması bu süreci daha verimli ve hassas hale getirmiştir. Bu teknolojik süreçleri anlamak, sadece paslanmaz çelik ürünlerin üretim sürecini daha iyi anlamamıza yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda ilgili sektörlerdeki uygulayıcılar için faydalı referanslar sağlar.