جریان فرآیند برش کویل های فولاد ضد زنگ به میله های فولاد ضد زنگ

کویل های فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنعت مدرن، از ساخت و ساز تا تولید خودرو و حتی لوازم خانگی، تقریباً در همه جا استفاده می شوند.چيزي که ما نياز داريم کل رول هاي فولاد ضد زنگ نيستاما میله های فولاد ضد زنگ با اندازه های خاص. پس چگونه میله های فولاد ضد زنگ به میله های فولاد ضد زنگ با اندازه های مختلف تقسیم می شوند؟این مقاله این فرآیند تکنولوژیکی مرموز را به شما نشان می دهد.

1آماده سازی
قبل از شروع تقسیم، ابتدا یک بازرسی جامع از کویل فولاد ضد زنگ مورد نیاز است. این شامل بررسی ضخامت،عرض و کیفیت سطحی رول ها برای اطمینان از برآورده شدن الزامات تولیدعلاوه بر این، مشخصات اندازه محصول نهایی باید بر اساس نیازهای سفارش مشتری تعیین شود.

2. انتخاب ماشین آلات تراش
برش کویل های فولاد ضد زنگ عمدتاً به ماشین های برش بستگی دارد. انواع مختلفی از ماشین های برش را می توان بر اساس ضخامت و سختی رول ها انتخاب کرد. به عنوان مثال،طناب های نازک فولاد ضد زنگ را می توان با یک ماشین برش چرخش برش کرد، در حالی که مواد ضخیم تر ممکن است به ماشین های برش سنگین نیاز داشته باشند. انتخاب تجهیزات مناسب کلید اطمینان از دقت و کارایی بخش است.

3جریان فرآیند برش
- باز کردن و صاف کردن
حل کردن: حلقه فولاد ضد زنگ را بر روی حلقه قرار دهید و به آرامی آن را باز کنید.
راست کردن: فشار خم شدن کویل از طریق یک ماشین راست کردن (ماشین راست کردن چند رول) برای اطمینان از صاف بودن ورق و تسهیل برش بعدی از بین می رود.
- برش طولی (طریقه اصلی)
ماشین برش: یک ماشین برش (ماشین برش) برای برش کویل های فولاد ضد زنگ گسترده در امتداد طول آنها به چندین نوار باریک استفاده می شود.
برش چاقوی دیسک: فاصله بین چاقوی دیسک بالا و پایین را با توجه به اندازه هدف تنظیم کنید و به طور مداوم برش و برش دهید.
کنترل دقت: فاصله ابزار و مقدار همپوشانی باید به طور دقیق تنظیم شود تا از خرابی یا انحراف ابعاد جلوگیری شود.
عرض برش: به طور کلی، نوارها با عرض 20mm تا 2000mm می توانند برش داده شوند، با یک خطا کنترل شده در ± 0.1mm.
- برش متقاطع به طول ثابت (اختیاری)
در صورت نیاز به میله های فولاد ضد زنگ با طول ثابت، باید یک فرآیند برش متقاطع اضافه شود:
قیچی های پرنده یا قیچی های هیدرولیکی: آنها برای برش نوارهای فولادی برش داده شده به صورت جانبی برای به دست آوردن طول مورد نیاز (مانند 1 متر، 2 متر و غیره) استفاده می شوند.
برش لیزر/پلازما: هنگامی که دقت بالا مورد نیاز است، برای اشکال پیچیده یا مواد خاص مناسب است.
- پردازش لبه
پاکسازی: از طریق ماشین های خرد کن یا تجهیزات پولیش کردن برای افزایش ایمنی و جذابیت زیبایی از لبه های برش حذف کنید.
چامفرینگ: برخی از برنامه ها نیاز به چامفرینگ لبه برای کاهش غلظت استرس دارند.
- بازپرداخت یا انباشت
پیچ و تاب: نوارهای باریک که شکسته شده اند به رول های کوچک برای حمل و نقل آسان (مانند برای چاپ بعدی) باز می شوند.
انباشته شدن: نوارهای صاف که از هم جدا شده اند با یک انباشته کننده به خوبی انباشته می شوند و سپس برای حمل بسته بندی می شوند.
- تجهیزات کلیدی و پارامترهای فنی
تجهیزات: ماشین پاک کننده، ماشین تراز، ماشین برش، قیچی پرنده، ماشین برش لیزر و غیره
ضخامت مواد: معمولاً 0.3mm تا 6mm. ابزار ویژه برای صفحات فوق العاده نازک یا ضخیم مورد نیاز است.
سرعت: سرعت خط تراش طولی می تواند بسته به عملکرد تجهیزات به 10 تا 200 متر در دقیقه برسد.

4کنترل کیفیت
در طول کل فرآیند بخش بندی، کنترل کیفیت یک پیوند بسیار مهم است. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا برای بررسی عرض،ضخامت و کیفیت سطح میله های فولاد ضد زنگ، اطمینان حاصل می شود که محصولات نهایی با نیازهای مشتری مطابقت دارند.

5خلاصه
جریان فرآیند برش کویل های فولاد ضد زنگ به میله های فولاد ضد زنگ شامل مراحل متعددی از کار آماده سازی تا کنترل کیفیت نهایی است.هر مرحله ای نیاز به کار دقیق و مدیریت دقیق داردبا توسعه تکنولوژی، استفاده از تجهیزات خودکار و سیستم های کنترل هوشمند، این فرآیند را کارآمدتر و دقیق تر کرده است.درک این فرآیندهای تکنولوژیکی نه تنها به ما کمک می کند تا فرآیند تولید محصولات فولاد ضد زنگ را بهتر درک کنیم، اما همچنین مرجع مفید برای متخصصان در صنایع مرتبط فراهم می کند.